Ausgabe von 500 Blatt pro Tag. Vollautomatische Sperrholz-Heißpressmaschine
Schlüsselvorteile
1. Vollautomatisches SPS-Steuerungssystem
Ein-Tasten-Einstellung für Temperatur, Druck und Presszeit. Der gesamte Press-, Halte- und Druckentlastungsprozess ist vollständig automatisiert, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und eine gleichbleibende Plattenqualität gewährleistet wird.
2. Hocheffizientes Servohydrauliksystem
Die servomotorisch angetriebene Hydraulikpumpe spart über 30 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, bietet eine schnelle Reaktion und erreicht eine Druckregelgenauigkeit von ±0,5 bar.
3. Einheitliches Heizsystem
Optionen: Thermoöl-/Elektro-/Dampfheizung. Die Heißpressplatten sind präzisionsgeschliffen und weisen einen Oberflächentemperaturunterschied von ≤ ±2 °C auf, wodurch eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf jeder Platte gewährleistet und Verzug und Delaminierung reduziert werden.
4. Robuste Struktur
Der aus einem Stück geschweißte oder vorgespannte Rahmen gewährleistet eine hohe Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich für den Dauerbetrieb mit hoher Frequenz und hohem Druck.
5. Mehrere Sicherheitsmaßnahmen
Ausgestattet mit Lichtvorhängen, Not-Aus, Überdruckalarm, Überlastschutz usw., entsprechend den CE-Normen.
Produktspezifikationen
Parameter | Spezifikation |
Tägliche Ausgabe | 500 Blatt (basierend auf einem 8-Stunden-Arbeitstag) |
Größe der Heißpressplatte | Kundenspezifisch (z. B. 2500 x 1250 mm oder andere) |
Anzahl der Schichten | 3–10 Schichten optional |
Druck | 800–2.000 Tonnen (abhängig von Größe und Schichten) |
Arbeitstemperatur | 0–200°C einstellbar |
Kontrollsystem | Vollautomatische SPS-Touchscreen-Steuerung |
Heizmedium | Thermoöl / Elektro / Dampf (optional) |
Hydrauliksystem | Servohydraulik, energiesparend und präzise |
Schließgeschwindigkeit | Adjustable |
Maschinenmaterial | Hochfester Stahl + präzisionsbearbeitete Platten |
Stromversorgung | 380V / 50Hz (anpassbar) |
Hauptkomponenten
Komponente | Funktionsbeschreibung |
1. Rahmen | Einteiliger, geschweißter oder vorgespannter Rahmen, hält hohem Druck stand und sorgt so für langfristige Stabilität. |
2. Heißpressplattensatz | Mehrschichtige präzisionsgeschliffene Stahlplatten mit innenliegenden Heizkanälen, für gleichmäßige Wärme- und Druckübertragung. |
3. Hydrauliksystem | Hauptzylinder, Hilfszylinder, Hydraulikaggregat (Servomotor + Pumpe), Tank, Ventile – sorgen für die Presskraft. |
4. Heizsystem | Optionale Thermoölheizung, elektrische Heizrohre oder Dampfkessel – zirkuliert das Medium, um die Platten zu erhitzen. |
5. Kontrollsystem | SPS-Touchscreen + Temperaturmodul + Drucksensoren – vollautomatische Programmsteuerung (Heizen, Drücken, Halten, Loslassen). |
6. Be-/Entladesystem | Automatischer Beschickungswagen oder Rollenbahn (optional) – schnelle Beschickung und Produktentnahme. |
7. Kühlsystem (optional) | Luft- oder Wasserkühleinheit – kühlt Platten schnell ab, um die Zykluseffizienz zu verbessern. |
8. Sicherheitsvorrichtungen | Lichtvorhänge, Endschalter, Not-Aus, Überdruckalarm, hydraulische Verriegelung usw. |
9. Schmiersystem | Automatische Schmierpumpe und -verteiler – zeitgesteuerte Ölversorgung der beweglichen Teile, wodurch der Verschleiß reduziert wird. |
Arbeitsprinzip
Das Funktionsprinzip der vollautomatischen Sperrholz-Heißpresse basiert auf der präzisen Steuerung von drei Elementen: „Wärme + Druck + Zeit“. Die Prozessschritte sind wie folgt:
1. Ladephase
Der automatische Ladewagen oder Rollenförderer führt die verleimten und gestapelten Furniere (Lagen + Kleber) zwischen jede Schicht der heißen Pressplatten.
2. Heizphase
Das Heizsystem (Thermoöl/Elektro/Dampf) heizt die Pressplatten auf die eingestellte Temperatur (z. B. 120–180 °C) vor. Das Temperaturkontrollmodul hält einen Plattenoberflächenunterschied von ≤ ±2 °C aufrecht.
3. Pressphase
Die SPS sendet einen Befehl und das Hydrauliksystem treibt den Hauptzylinder an, um den Plattensatz nach oben zu drücken und dabei den eingestellten Druck auszuüben (spezifischer Druck: 10–25 kg/cm²).
Das Servohydrauliksystem ermöglicht ein stufenweises Pressen: niedriger Druck zum Entlüften → mittlerer Druck zum Schließen → hoher Druck zum Endpressen.
4. Haltephase
Temperatur und Druck werden für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten (normalerweise 3–15 Minuten, je nach Plattendicke und Klebstofftyp), sodass der Klebstoff vollständig aushärten und die Platte dicht werden kann.
5. Druckentlastung und Kühlung
Nach dem Halten lässt das Hydrauliksystem den Druck ab. Ein optionales Kühlsystem kann die Temperatur schnell senken, um Blasenbildung oder Verformung zu verhindern.
6. Entladephase
Die automatische Entladevorrichtung entnimmt die fertigen Sperrholzplatten zwischen den Heizplatten und führt sie der Stapelung oder dem nächsten Prozess zu.
7. Zykluskontrolle
Die SPS zeichnet die Temperatur-, Druck- und Zeitverläufe des gesamten Zyklus auf und startet automatisch den nächsten Arbeitszyklus. Die Tagesleistung erreicht 500 Blatt (basierend auf einer 8-Stunden-Schicht).
Anwendbare Materialien
Massivholzfurniere (Eukalyptus, Pappel, Kiefer usw.)
Bambus, Scrimber
Folienpapier, Melaminfolie usw.
Anwendungen
Bauschalungen, Möbelplatten, Paletten-/Verpackungsbretter, LKW-Bodenbeläge, Containerböden
Unternehmensdienstleistungen
Service | Beschreibung |
Kostenlose Beratung und Lösungsdesign | Kundenspezifische Heißpressenkonfiguration basierend auf Rohstoffen und Produktionsanforderungen |
Maschinenanpassung | Anpassbare Plattengröße, Schichten, Heizmethode, Steuerungssystem usw. |
Installation und Inbetriebnahme | Erfahrene Ingenieure werden zur Installation, Inbetriebnahme und Probeläufen vor Ort geschickt |
Bedienerschulung | Systematische Schulung zu Maschinenbedienung, Wartung und Sicherheit |
After-Sales-Unterstützung | 1 Jahr Vollgarantie, lebenslange Ersatzteile und technischer Support |
Technischer Fernsupport | 7/24 Online-Diagnose und Beratung |
Ersatzteilversorgung | Originalteile einschließlich Heizplatten, Hydraulikdichtungen, Thermoöl, SPS-Module |
Aufrüstung und Nachrüstung alter Maschinen | Automatisierung, Energieeffizienz oder Kapazitätserweiterung für bestehende Druckmaschinen |
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