Spanplatten werden aus Holz, Holzstämmen und Stroh hergestellt.Der Hauptvorteil der Wahl von Spanplatten besteht darin, dass sie eine kostengünstige Alternative zu Sperrholz oder Faserplatten mittlerer Dichte darstellen.Laminierte Spanplatten und furnierte Spanplatten bieten im Vergleich zu Sperrholz ein dekoratives Aussehen zu einem niedrigen Preis.Es bietet eine glatte und ebene Oberfläche zum Aufkleben von dekorativen Laminaten oder Holzfurnieren.Diese Spanplatte ist stabiler und ästhetisch ansprechend.So werden laminierte Spanplatten und furnierte Spanplatten heute in der Massenproduktion von Büromöbeln verwendet. Aufgrund ihres geringen Gewichts können Spanplatten problemlos transportiert und gehandhabt werden. Spanplatten haben im Vergleich zu MDF eine größere Schraubenaufnahmekapazität und werden daher häufig zur Herstellung von Möbeln verwendet, die mit Schrauben zusammengebaut werden können. Sie erfordern nur minimale Wartung und sind leicht zu reinigen.Spanplatten verfügen über thermoakustische Isoliereigenschaften und eignen sich daher hervorragend für Lautsprecher und Zwischendecken in Auditorien, Theatern usw.
Diese Produktionslinie dient zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF)/HDF mit einer Kapazität von 100 cbm-400 cbm pro Tag. Ausgabegröße: Dicke 10mm-30mm, übliche Größe 4x8ft (1220x2440 mm) und 6x9ft (1830x2745 mm).
MINGHUNG ist einer der besten MDF/HDF-Anlagenlieferanten und verfügt über eigene Stärken in der Schlüsseltechnologie Spanen/Refinieren/Trocknen und Sieben/Mattenformen und Schleifen.
MINGHUNG Die MDF-Anlage weist eine stabile Betriebsqualität und eine Überproduktionskapazität auf.Sufoma verfügt über ein starkes Kundendienstteam für Anlagenoptimierungen oder Kapazitätserweiterungsänderungen.
02 VOLLSTÄNDIGE PRODUKTPARAMETER
<1> Trommelhacker
Einlassgröße
240*750mm (H*B)
Klingenmenge
2Stk
Messerrollendurchmesser
800mm
Leistung
132 kW
Nach dem Zerkleinern werden die Schnittholzstücke, die zu kleinen Stämme und andere Rohstoffe per Bandförderer und Becherwerk zum Hackschnitzelbehälter zur Übergangslagerung transportiert.Die ausgelagerten Späne werden per Vorratsbehälter, Förderband und Becherwerk zum Spänebehälter zur Übergangslagerung befördert.
Die Späne werden zur Partikelaufbereitung über die Austragsschnecke und das Förderband des Spänebehälters zur Flockenmaschine transportiert.
<2> Triple-Pass-Trocknungsmaschine
Kapazität
10000 kg/h
Ursprüngliche Feuchtigkeit
<80 %
Schluss mit Feuchtigkeit
2 %
Leistung
440 kW
Nachdem die nassen Holzspäne über die Entladeschnecke und den Bandförderer des Behälters für nasse Holzspäne zum Partikeltrocknungssystem mit drei Zugängen zum Trocknen befördert wurden (das thermische Medium ist ein vom Heißwindofen erzeugtes Hochtemperatur-Rauchgas), wird die... Die gesammelten Holzspäne und Sägespäne werden zum Trocknungssystem für Holzspäne mit drei Zugängen transportiert und dort von der Austragsschnecke, dem Bandförderer, dem Vibrationssieb und dem Bandförderer des Vorratsbehälters getrocknet.
<3> Vibrationsbildschirm
Abschirmtuch
2
Screening-Bereich
12m2
Screening-Kapazität
70m3/H
Leistung
11 kW
Die Holzspäne werden beim Trocknen durch einen Zyklonabscheider, eine feuerfeste Förderschnecke und ein rechteckiges Vibrationssieb in drei Arten von Materialien getrennt, darunter Oberflächenmaterial, Kernmaterial und Schüttgut.Die oberflächlichen Holzspäne werden durch das Strahlsystem in einen Behälter für oberflächliche trockene Holzspäne zur Übergangslagerung befördert.Die Kernholzspäne werden von der Strahlanlage zur Übergangslagerung in den Kernholzspänebehälter gefördert.Nach dem Recycling werden die Holzspäne in der Mühle erneut zerkleinert.
<4> Kleben
Kapazität
500m3/Tag
Die qualifizierten oberflächlichen und kerntrockenen Holzspäne werden durch die Entladeschnecke des Vorratsbehälters und nach der Messung des Holzspäne-Messbehälters jeweils zum Oberflächen- und Kernring-Leimmischer befördert.Währenddessen wird im Leimdosierungs- und Mischbereich die Leimlösung entsprechend der von der Technologie geforderten Leimmenge in den Leimmischer gefördert.Wenn die Holzspäne und die Leimlösung im Flächenleimmischer vollständig vermischt sind, kann eine gleichmäßige Durchmischung und eine vollständige Klebewirkung erreicht werden.
<5> Umformmaschine
Oberflächenformmaschine
2 Sätze
Kapazität
2*45m3/H
Kernformmaschine
1 Sätze
Kapazität
65m3/H
Formbreite
1300 mm
Umformdicke
30-120mm
Die an der Oberfläche anhaftenden Holzspäne werden über das Förderband und die Förderschnecke zur mechanischen Planier- und Pflastermaschine transportiert.Mit dem Prinzip, dass die Rohlingsgröße für die unterschiedlichen Lücken zwischen den Diamantrollen unterschiedlich ist, wird die gleichmäßige und ebene Brettplatte nach Ebenen (Schichten) gepflastert.
<6> Kontinuierliches Drücken
Fördergeschwindigkeit
10-30 m/min
Arbeitshöhe
1250 mm
Gürteilbreite
1500 mm
Leistung
75 kW
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Das durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohbrett wird von der Grundplatte zum Entlader geschoben.
<7> Heißpressen
Druck
1200 Tonnen
Größe der Kochplatte
2650*1680*120mm
Lagen
22
Heizmedium
Öl
Heiztemperatur
<180℃
Geschäftsschluss
10s
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Die durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohplatte wird durch die Grundplatte zum Entlader geschoben.
<8> Schleifmaschine
Maximale Schleifbreite
1300 mm
Schleifstärke
3-50mm
Schleifbandgröße
1350*2800mm
Die konservierten Spanplatten werden mit dem Gabelstapler zur horizontalen hydraulischen Rollenaufzugsplattform, zum Plattenschieber und zum vertikalen Einzugsrollengehäuse der Schleifproduktionslinie transportiert und dann in der Schleifmaschine geschliffen.Durch den vertikalen Entladerollenkasten und die Stapelmaschine wird es ordentlich in der hydraulischen Aufzugsplattform mit horizontalen Rollen gestapelt.Die geschliffene Fertigspanplatte wird per Gabelstapler zum Sortierplatz zur Sortierung und Lagerung befördert.
03 WAS WIR ANGEBOTEN HABEN
1. Gewährleistung der Warensicherheit:Seien Sie versichert, dass wir hochwertige Verpackungsmaterialien und geeignete Versandmethoden verwenden, um Schäden während des Transports zu minimieren.
2. Pünktliche Lieferung:Wir unternehmen alle Anstrengungen, um sicherzustellen, dass Ihre Waren pünktlich wie geplant versandt werden, und stellen zeitnahe Tracking-Informationen bereit, damit Sie ihren Transportstatus überwachen können.
3. Kundenservice und Support:Unser Kundenservice-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.Ob es um Transport, Sendungsverfolgung oder andere Anfragen geht, wir sind bestrebt, Probleme zu lösen und zufriedenstellende Lösungen anzubieten.
4. Kundendienstgarantie:Wir bieten eine umfassende After-Sales-Service-Versicherung.Sollten Sie mit Ihrer Ware unzufrieden sein oder Qualitätsmängel feststellen, kontaktieren Sie uns bitte umgehend.Wir sind bestrebt, Probleme zu lösen und zufriedenstellende Lösungen anzubieten.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Diese Produktionslinie dient zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF)/HDF mit einer Kapazität von 100 cbm-400 cbm pro Tag. Ausgabegröße: Dicke 10mm-30mm, übliche Größe 4x8ft (1220x2440 mm) und 6x9ft (1830x2745 mm).
MINGHUNG ist einer der besten MDF/HDF-Anlagenlieferanten und verfügt über eigene Stärken in der Schlüsseltechnologie Spanen/Refinieren/Trocknen und Sieben/Mattenformen und Schleifen.
MINGHUNG Die MDF-Anlage weist eine stabile Betriebsqualität und eine Überproduktionskapazität auf.Sufoma verfügt über ein starkes Kundendienstteam für Anlagenoptimierungen oder Kapazitätserweiterungsänderungen.
02 VOLLSTÄNDIGE PRODUKTPARAMETER
<1> Trommelhacker
Einlassgröße
240*750mm (H*B)
Klingenmenge
2Stk
Messerrollendurchmesser
800mm
Leistung
132 kW
Nach dem Zerkleinern werden die Schnittholzstücke, die zu kleinen Stämme und andere Rohstoffe per Bandförderer und Becherwerk zum Hackschnitzelbehälter zur Übergangslagerung transportiert.Die ausgelagerten Späne werden per Vorratsbehälter, Förderband und Becherwerk zum Spänebehälter zur Übergangslagerung befördert.
Die Späne werden zur Partikelaufbereitung über die Austragsschnecke und das Förderband des Spänebehälters zur Flockenmaschine transportiert.
<2> Triple-Pass-Trocknungsmaschine
Kapazität
10000 kg/h
Ursprüngliche Feuchtigkeit
<80 %
Schluss mit Feuchtigkeit
2 %
Leistung
440 kW
Nachdem die nassen Holzspäne über die Entladeschnecke und den Bandförderer des Behälters für nasse Holzspäne zum Partikeltrocknungssystem mit drei Zugängen zum Trocknen befördert wurden (das thermische Medium ist ein vom Heißwindofen erzeugtes Hochtemperatur-Rauchgas), wird die... Die gesammelten Holzspäne und Sägespäne werden zum Trocknungssystem für Holzspäne mit drei Zugängen transportiert und dort von der Austragsschnecke, dem Bandförderer, dem Vibrationssieb und dem Bandförderer des Vorratsbehälters getrocknet.
<3> Vibrationsbildschirm
Abschirmtuch
2
Screening-Bereich
12m2
Screening-Kapazität
70m3/H
Leistung
11 kW
Die Holzspäne werden beim Trocknen durch einen Zyklonabscheider, eine feuerfeste Förderschnecke und ein rechteckiges Vibrationssieb in drei Arten von Materialien getrennt, darunter Oberflächenmaterial, Kernmaterial und Schüttgut.Die oberflächlichen Holzspäne werden durch das Strahlsystem in einen Behälter für oberflächliche trockene Holzspäne zur Übergangslagerung befördert.Die Kernholzspäne werden von der Strahlanlage zur Übergangslagerung in den Kernholzspänebehälter gefördert.Nach dem Recycling werden die Holzspäne in der Mühle erneut zerkleinert.
<4> Kleben
Kapazität
500m3/Tag
Die qualifizierten oberflächlichen und kerntrockenen Holzspäne werden durch die Entladeschnecke des Vorratsbehälters und nach der Messung des Holzspäne-Messbehälters jeweils zum Oberflächen- und Kernring-Leimmischer befördert.Währenddessen wird im Leimdosierungs- und Mischbereich die Leimlösung entsprechend der von der Technologie geforderten Leimmenge in den Leimmischer gefördert.Wenn die Holzspäne und die Leimlösung im Flächenleimmischer vollständig vermischt sind, kann eine gleichmäßige Durchmischung und eine vollständige Klebewirkung erreicht werden.
<5> Umformmaschine
Oberflächenformmaschine
2 Sätze
Kapazität
2*45m3/H
Kernformmaschine
1 Sätze
Kapazität
65m3/H
Formbreite
1300 mm
Umformdicke
30-120mm
Die an der Oberfläche anhaftenden Holzspäne werden über das Förderband und die Förderschnecke zur mechanischen Planier- und Pflastermaschine transportiert.Mit dem Prinzip, dass die Rohlingsgröße für die unterschiedlichen Lücken zwischen den Diamantrollen unterschiedlich ist, wird die gleichmäßige und ebene Brettplatte nach Ebenen (Schichten) gepflastert.
<6> Kontinuierliches Drücken
Fördergeschwindigkeit
10-30 m/min
Arbeitshöhe
1250 mm
Gürteilbreite
1500 mm
Leistung
75 kW
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Das durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohbrett wird von der Grundplatte zum Entlader geschoben.
<7> Heißpressen
Druck
1200 Tonnen
Größe der Kochplatte
2650*1680*120mm
Lagen
22
Heizmedium
Öl
Heiztemperatur
<180℃
Geschäftsschluss
10s
Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Die durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohplatte wird durch die Grundplatte zum Entlader geschoben.
<8> Schleifmaschine
Maximale Schleifbreite
1300 mm
Schleifstärke
3-50mm
Schleifbandgröße
1350*2800mm
Die konservierten Spanplatten werden mit dem Gabelstapler zur horizontalen hydraulischen Rollenaufzugsplattform, zum Plattenschieber und zum vertikalen Einzugsrollengehäuse der Schleifproduktionslinie transportiert und dann in der Schleifmaschine geschliffen.Durch den vertikalen Entladerollenkasten und die Stapelmaschine wird es ordentlich in der hydraulischen Aufzugsplattform mit horizontalen Rollen gestapelt.Die geschliffene Fertigspanplatte wird per Gabelstapler zum Sortierplatz zur Sortierung und Lagerung befördert.
03 WAS WIR ANGEBOTEN HABEN
1. Gewährleistung der Warensicherheit:Seien Sie versichert, dass wir hochwertige Verpackungsmaterialien und geeignete Versandmethoden verwenden, um Schäden während des Transports zu minimieren.
2. Pünktliche Lieferung:Wir unternehmen alle Anstrengungen, um sicherzustellen, dass Ihre Waren pünktlich wie geplant versandt werden, und stellen zeitnahe Tracking-Informationen bereit, damit Sie ihren Transportstatus überwachen können.
3. Kundenservice und Support:Unser Kundenservice-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.Ob es um Transport, Sendungsverfolgung oder andere Anfragen geht, wir sind bestrebt, Probleme zu lösen und zufriedenstellende Lösungen anzubieten.
4. Kundendienstgarantie:Wir bieten eine umfassende After-Sales-Service-Versicherung.Sollten Sie mit Ihrer Ware unzufrieden sein oder Qualitätsmängel feststellen, kontaktieren Sie uns bitte umgehend.Wir sind bestrebt, Probleme zu lösen und zufriedenstellende Lösungen anzubieten.
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Shandong Minghung Wood Machine Factory produziert Sperrholzmaschinen in Linyi City City, China, die hochwertige und geeignete Maschinen Furniermaschine, Sperrholzmaschine, Furnier-Spleißmaschine bereitgestellt werden.
Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt
Der ultimative Leitfaden für Sperrholz-Heißpressmaschinen: Herstellung von hochwertigem Sperrholz Einführung: Sperrholz ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in verschiedenen Branchen, vom Bauwesen bis zur Möbelherstellung.Hinter den Kulissen spielen Sperrholz-Heißpressmaschinen eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess
Was ist ein Furniertrockner?MINGHUNG Walzenfurniertrockner zum Trocknen von Originalholzfurnieren, entfernen Sie reichlich Feuchtigkeit. Am Ende beträgt die Holzfurnierfeuchtigkeit 5 % bis 10 %, sodass er für die Herstellung von Sperrholz geeignet ist. Furnierwalze Trockner sind für eine große Trocknungskapazität pro Tag geeignet und können unterschiedliche Längen und Breiten haben
MINGHUNG ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB & MDF Making Machine. Mit einem starken Fokus zur Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der Vervollständigung der Produktionslinie von Faserplatten (MDF), hoher Dichtefiberplatte (HDF), Partikelplatine (PB), Oriented Strang Board (OSB) und verblüffbarer Super-starker Partiplatine (LSB) spezialisiert.
Peeling ist der Vorbehandlungsverfahren. Das Hacken und Planen zielen beide darauf ab, bestimmte Formen von Holzmaterialien zu erhalten, aber die Formen und Anwendungsszenarien sind unterschiedlich.
Der Versand mehrerer Container mit Kleben von Geräten in mehreren Ländern in einer einzigen Charge ist ein Beweis nicht nur für unsere aktuelle Auftragserfüllungskapazität, sondern vor allem für das Vertrauen des internationalen Marktes in die Qualität und Zuverlässigkeit der Marke 'MINGHUNG'.
In Caoxian County, Shandong-ein bedeutender Hub für die chinesische Panel-Industrie in Holz, wurde eine entscheidende Zusammenarbeit im Jahr 2017 abgeschlossen. Shandong Minghung lieferte erfolgreich ein schlüsselfertiges Projekt für Shandong Longs Wood Industry Co., Ltd. Diese Leistung war ein großer Sprung nach vorne für Longsen Wood und präsentierte Minghungs Stärke im Bereich der vollständigen Geräteherstellung für Panel -Produktionslinien.
Minghung hat nicht nur Maschinen verkauft - leitete Heyi Wood Wiedergeburt! Vom Liniendesign bis zum Training der Arbeiter verwandelte Minghung Heyi von einem kämpfenden Workshop in einen Branchenführer.
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Stadt Fangcheng, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi, Provinz Shandong, China
