Arbeitsprozess der Kaltpresse
1. Laden
Legen Sie die verleimten Matten (bestehend aus Furnierschichten oder Kernpaketen) auf den Arbeitstisch der Kaltpresse. Zwischen den Matten können je nach Bedarf Trägerplatten platziert werden.
2. Positionierung
Passen Sie die Matten manuell oder mit einfachen Positionierungshilfen an die Mitte der Aufspannplatten an, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten.
3. Unter Druck setzen
Starten Sie das Hydrauliksystem. Die obere Platte senkt sich langsam ab, bis sie die Matten berührt, dann steigt der Druck allmählich auf die Nennkraft von 50 Tonnen an und verdichtet die Matten fest.
4. Halten/Druckverweilen
Halten Sie den eingestellten Druck für einen bestimmten Zeitraum (normalerweise 5–20 Minuten) aufrecht, damit der Klebstoff teilweise aushärtet, die Mattendicke gleichmäßig wird und interne Luft und überschüssiger Klebstoff ausgestoßen werden.
5. Dekompression und Rückkehr
Nach Ablauf der Haltezeit baut das Hydrauliksystem automatisch den Druck ab und die obere Aufspannplatte fährt wieder in ihre Ausgangsposition zurück.
6. Entladen
Nehmen Sie die vorgepressten Matten vom Arbeitstisch und übergeben Sie sie an den nächsten Prozess (z. B. Heißpressen, Kalthärten, Lagern, Kantenbeschneiden usw.).
Komponente | Beschreibung |
Rahmen und Körper | Hergestellt aus hochwertigen Stahlplatten (geschweißt) oder Gussstahl und bietet eine kompakte Struktur mit guter Steifigkeit, um einem Druck von 50 Tonnen ohne Verformung standzuhalten. |
Hydraulikzylinder (Hauptzylinder) | Einzel- oder Doppelzylinderkonfiguration, die einen maximalen Druck von 50 Tonnen mit einem geeigneten Hub für das Pressen kleiner Platten liefert. |
Hydraulikaggregat | Beinhaltet Hydraulikpumpe, Motor, Öltank und Ventilgruppe und liefert Öl unter stabilem Druck mit geringem Geräuschpegel und geringem Energieverbrauch. |
Obere und untere Platten | Die obere Platte ist mit dem Zylinder verbunden und die untere Platte ist an der Basis befestigt. Beide Plattenoberflächen sind präzisionsgeschliffen, um einen gleichmäßigen Druck und flache Plattenoberflächen zu gewährleisten. |
Führungssäulen und Buchsen | Präzise abgestimmte Führungsstrukturen sorgen für eine reibungslose, nicht kippende vertikale Bewegung der oberen Platte für präzises Pressen. |
Elektrisches Steuersystem | Verwendet eine einfache SPS- oder relaisbasierte Steuerung, die mit Druckschaltern und Zeitrelais ausgestattet ist und die Einstellung und automatische Steuerung von Druck und Haltezeit ermöglicht. |
Manuelles Steuerventil (optional) | Einige Modelle sind mit einem manuellen Wegeventil für den flexiblen Vor-Ort-Betrieb ausgestattet und eignen sich besonders für die Produktion von Kleinserien und mehreren Sorten. |
1. Entwickelt für die Produktion in kleinem Maßstab
Mit einer Nennleistung von 50 Tonnen und einer kompakten Stellfläche ist diese Maschine ideal für kleine bis mittelgroße Fabriken oder Werkstätten mit begrenzter Stellfläche.
2. Einfach zu bedienen und zu erlernen
Das Steuerungssystem ist intuitiv und per Knopfdruck zu bedienen. Für eine schnelle Beherrschung ist keine spezielle Schulung erforderlich, wodurch die Fähigkeitshürde für Bediener gesenkt wird.
3. Stabiler Druck und hochwertige Boards
Das Hydrauliksystem sorgt für eine gleichmäßige Ausgabe und überträgt den Druck gleichmäßig auf die Plattenoberfläche, wodurch Probleme wie lokaler Leimmangel, Blasenbildung oder Dickenschwankungen wirksam vermieden werden.
4. Geringe Investition mit schneller Amortisation
Im Vergleich zu großen Kaltpressen ist dieses Gerät preisgünstig, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Einsteiger in die Plattenverarbeitung oder in der frühen Phase der Kapazitätserweiterung macht.
5. Einfache Wartung
Das einfache Strukturdesign nutzt Standard-Hydraulik- und Elektrokomponenten und macht Reparaturen und Teileaustausch schnell und bequem.
6. Energieeffizient
Ausgestattet mit hocheffizienten Motoren und einem Hydrauliksystem, das während der Haltephase automatisch in den Niederdruck-Nachfüllmodus wechselt und so den Stromverbrauch senkt.
7. Vielseitige Anwendungen
Über Sperrholz hinaus kann es auch für die MDF-Laminierung, die Montage von Öko-Platten, das Spleißen von Bambus, das Vorpressen von Verbundplatten und mehr verwendet werden.
Unternehmensinformationen
Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.
Zu den von uns produzierten Maschinen gehören Schälmaschinen, Hackmaschinen, Rotationsschneidemaschinen, Trocknungsmaschinen, Leimmischer, Legemaschinen, Vorpressmaschinen, Heißpressmaschinen, Kühlmaschinen, Längs- und Quersägemaschinen, Schleifmaschinen sowie Hilfsmaschinen wie automatische Beschickungs- und Entladesysteme und Hebebühnen.
F1: Was ist die maximale Plattengröße, die diese 50-Tonnen-Kaltpresse verarbeiten kann?
A1: Der Standardarbeitsbereich beträgt typischerweise 2500 x 1250 mm (4 x 8 Fuß) oder 2000 x 1000 mm und deckt gängige Plattenspezifikationen ab. Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
F2: Benötigt diese Kaltpresse einen dreiphasigen oder einphasigen Strom?
A2: Die Standardkonfiguration verwendet dreiphasigen 380 V/50 Hz-Strom (kann an die Spannungen des Exportlandes angepasst werden, z. B. 220 V/60 Hz oder 415 V/50 Hz).
F3: Wie viele Bretter können pro Tag gepresst werden?
A3: Dies hängt von der Haltezeit und der betrieblichen Effizienz ab. Unter der Annahme einer Haltezeit von 10 Minuten plus Be-/Entladen können etwa 4–5 Chargen pro Stunde mit 1–3 Matten pro Charge fertiggestellt werden (je nach Anzahl und Dicke der Schichten). Die tägliche Produktion beträgt etwa 80–150 Platten.
F4: Wie lange ist die Garantiezeit und der Kundendienst?
A4: Für die Maschine gilt eine einjährige Garantie (ausgenommen Verschleißteile), die kostenlose Reparaturen für nicht vom Menschen verursachte Fehler während der Garantiezeit abdeckt. Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials und Express-Ersatzteillieferungen, bei Bedarf auch Vor-Ort-Service.
F5: Wie wird die Haltezeit bestimmt?
A5: Die Haltezeit hängt hauptsächlich von der Art des Klebers, der Umgebungstemperatur und der Plattendicke ab. Die Anweisungen des Klebstoffherstellers können als Referenz dienen und durch Probeläufe eine Feinabstimmung erfolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
F6: Ist der Arbeitsdruck einstellbar?
A6: Ja. Das Hydrauliksystem verfügt über ein Druckregelventil, mit dem Benutzer den Arbeitsdruck innerhalb des Nennbereichs stufenlos an unterschiedliche Plattenmaterialien und Prozessanforderungen anpassen können.
