Eine komplette Sperrholzproduktionslinie ist ein komplexes System, das in mehrere Kernabschnitte unterteilt ist:

Abschnitt 1: Protokollverarbeitung und Furniervorbereitung

Ziel ist es, Protokolle in flache, trockene und entsprechende Spezifikationen zu verarbeiten.

1.  Log Debarker: Entfernt Rinde, Sand und Steine ​​von Protokollen zum Schutz der Schneidwerkzeuge und der Gewährleistung der Furnierqualität. (Typen: Trommel, Ring -Statarker).

2.  Log Bucking Saw: schneidet lange Protokolle in die erforderlichen Längen (z. B. 1300 mm, 2600 mm).

3..  Log -Dampfteich/Mehrwertsteuer: Die Protokolle mit heißem Wasser/Dampf verwechseln, um das Schälen zu erleichtern und Furnierdefekte zu reduzieren. Kritisch für dickes Furnier.

4.  Furnier Drehmaschine: (eine Kernmaschine). Peelings weicher Stämme in kontinuierliche, konsequente Dicke-Furnierbänder. Schlüsselparameter: maximaler Protokolldurchmesser/Länge, einstellbare Furnierdicke (z. B. 1,5-4,5 mm).

5.  Furnier Clipper: Schnitt das durchgehende Furnierband in Blätter mit der erforderlichen Breite und Länge.

6.  Furniertrockner: (kritische Ausrüstung). Trocknen nasse Furnier, um 8-12% Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. (Typen: Rollentrockner, Maschengoldetrockner). Eine schlechte Trocknung führt zu Delaminierung und Blasen nach dem Pressen.

7.  Furniersortier- und Patch -Geräte:

      Sortiertabelle: Manuell/automatisches Sortieren nach Grad/Größe.

      Furnier Splicer: Verbunden Sie schmale Furniere in vollgroße Blätter.

     Furnier Patcher: Repariert Knoten und Defekte mit Patches, um Ertrag und Note zu verbessern.

Abschnitt 2: Kleben und Auflegen

Ziel ist es, Furniere Kleber anzuwenden und sie in Matten zusammenzustellen.

8.  Kleberströpfer: Wendet eine gleichmäßige, kontrollierte Menge an Klebstoff (z. B. UF, PF -Harz) auf Furnieroberflächen an. (Typischerweise 4-Roll-Spreifer). Die Kleberstrahlmenge ist für die Bindungsstärke und Formaldehydemissionen von entscheidender Bedeutung.

9.  Leitlinien-/Montagelinie: Montage geklebte Kern-/Mittelfurniere mit ungeklagten Gesichts-/Rückenfurnieren manuell oder automatisch in Matten. Beinhaltet eine Aushärtungszeit für die anfängliche Klebstoffdurchdringung.

Abschnitt 3: Heißes Pressen - Der Kernabschnitt

Verwandelt lose Matten in feste Paneele.

10. Pre-Press: Ausüben Sie den Lichtdruck (Kaltpresse) auf die zusammengesetzte Matte für die anfängliche Bindung und erleichtern das Handeln und Laden in die heiße Presse, ohne auseinander zu fallen.

11. Lade-/Entladen- und Fördersystem: Füttert automatisch Matten in die einzelnen Presseöffnungen und entlädt die fertigen Paneele. Ermöglicht die volle Automatisierung.

12. Multi-Opening-heiße Presse: (das Herz der Linie). Wendet hohe Temperatur (140-180 ° C) und Hochdruck (20-30 MPa) an, um den Klebstoff schnell zu heilen.

      Struktur: Verwendet eine Rahmen- oder Säulenstruktur mit mehreren erhitzten Platten (oft 10-20 oder mehr, abhängig von der Auslegungskapazität), die gleichzeitig mehrere Matten drücken können.

      Heizmethode: Verwendet thermisches Ölheizung oder Dampfheizung, um eine schnelle Erwärmung und eine gleichmäßige stabile Plattentemperatur zu gewährleisten, die für die Heilung der Kernschicht dicker Bretter (z. B. 40 mm) entscheidend ist.

      Hydrauliksystem: Verwendet Hochleistungshydraulik-Leistungseinheiten und Präzisionszylinder, um hohen Druck (typischerweise bis zu 25 bis 30 MPa), stabil und mehrstufig kontrollierbarer Druck zu erzielen. Für die dicke Boardproduktion verfügt das System über Druckhaltung und Dekompressionskontrolle, um Qualitätsfehler wie 'Blowouts. ' Zu verhindern.

Merkmale für 18-40 mm dicke Tafel:

          Große Öffnung: Hochtägiges zwischen den Platten für dicke Matten.

          Hohe Tonnage: leistungsstarkes hydraulisches System für einen effektiven Drucktransfer in den Kern.

          Simultanes Schließsystem: Gewährleistet eine konsequente Qualität über alle Öffnungen hinweg.

          Mehrstufige Druckregelung: verhindert 'Blowouts ' in dicken Brettern.

          Wärmequelle: Das thermische Ölsystem mit hohem Temperatur ist häufig.

Abschnitt 4: Veredelung und Verarbeitung

Verarbeitet die gepressten Paneele in fertige Produkte.

13. Kühlregal: Kühlt die heißen Panels (natürlich oder gezwungen), um interne Spannungen freizusetzen und die Abmessungen zu stabilisieren.

14. Doppelseitiger kalibrierender Schleifer: (Wesentliche Ausrüstung). Eliminiert Dickenschwankungen, vorgehärtete Schichten und Oberflächendefekte. Bietet eine präzise Dicke und eine glatte Oberfläche für die weitere Verarbeitung. Für dicke Bretter ist eine höhere Schleifkapazität erforderlich.

15. Trimm- und Überschneidungssäge: Sägen die rauen Kanten, um Standard-Panel-Abmessungen zu erreichen.

16. Einstufung und Inspektionstabelle: Inspektionen und Klassen fertigen Panels gemäß den Standards (z. B. AA, AB, BB) basierend auf dem Aussehen.

17. Verpackungsmaschine: Stapel und Bündelplatten derselben Klasse mit Kunststofffilm und/oder Trägern für die Lagerung und den Versand.

1.  Fütterung: Montierte Matten werden über Walzentische an der Vorderseite des Laders übertragen.

2.  Laden: Der Loader legt die Matten nacheinander in jede Öffnung der heißen Presse.

3.  Drücken: Die Presse schließt alle Öffnungen. Nach der voreingestellten Prozesskurve wendet sie hohe Temperatur und Druck an, um den Klebstoff innerhalb der Matten zu schmelzen und zu heilen.

4.  Dekompression: Nach Ablauf der festgelegten Zeit dekomprimiert das System nach dem Programm in Phasen, um Dampfspannungen innerhalb der Felder freizusetzen und das Verhängen oder Knacken zu verhindern.

5.  Entladen: Die Presse wird vollständig geöffnet. Der Unlader erstreckt sich in jede Öffnung, entfernt die gepressten Sperrholzplatten und legt sie auf ein Kühlregal.

6.  Zyklus: Der Lader füttert neue Matten mit dem nächsten automatisierten Zyklus.

Warum haben diese Bereiche 18-40 mm dickes Sperrholz ausgewählt?

1. Ausstehende Festigkeit und Starrheit: Die Dicke führt direkt zu einer extrem hohen Kapazität und Biegewiderstand.

2. Ausgezeichnete dimensionale Stabilität: Die miteinander verbundene Einbrettstruktur wirkt effektiv der Schwellung und Schrumpfung von Holz entgegen, um sicherzustellen, dass die Form auch in rauen Umgebungen intakt bleibt.

3. Haltbarkeit und Wiederverwendbarkeit: Insbesondere für Produkte, die mit Phenolkleber hergestellt wurden, sind sie resistent gegen Verwitterung, Wasser und Abrieb und haben ein langes Lebensdauer.

4. Einfach zu verarbeiten: Im Vergleich zu Metallen ist es einfacher, gesägt, gebohrt und geformt zu werden.

5. Wirtschaftliche Vorteile: In Szenarien, die hochfeste Blechmaterialien erfordern, ist das Verhältnis von Performance-Preis für viele alternative Materialien überlegen.

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