Vergleich und Analyse der gängigen verarbeiteten Sperrholzgitter

Vergleich und Analyse gängiger Sperrholzschleifprozesse

1. Doppelseitige Schleifmaschine vs. einseitige Schleifmaschine

Herkömmliche einseitige Schleifmaschinen mit fester Dicke, einschließlich oberer Schleifrahmen- und unterer Schleifrahmentypen, bearbeiten eine Seite eines Bretts als Referenzfläche, um die andere Seite auf eine feste Dicke zu schleifen.Die endgültige Dickengenauigkeit der Platten hängt von der Qualität der Referenzoberfläche und der Präzision der Verarbeitungsausrüstung selbst ab.Faktoren wie Material, Substratdicke und Verarbeitungstemperatur können zu Verarbeitungsabweichungen führen.Wenn in diesem Fall die gleiche einseitige Schleifmaschine mit fester Dicke verwendet wird und die Platten vor der Bearbeitung variable Faktoren aufweisen, weisen die resultierenden Produkte bestimmte Fehler sowohl in den Dickenabmessungen als auch in der Oberflächenglätte auf.Um Fehler zu minimieren, müssen die Parameter ständig angepasst und wiederholt verfeinert werden.Selbst wenn die Fehler letztendlich innerhalb des Standardbereichs kontrolliert werden, wird eine beträchtliche Menge Zeit verschwendet, da die Anforderungen der Serienproduktion und der effizienten Verarbeitung von Sperrholz nicht erfüllt werden können.

Im Gegensatz dazu verwenden doppelseitige Schleifmaschinen mit fester Dicke einen Modus, bei dem obere und untere Schleifrahmen gepaart werden, wobei Kontaktstifte die oberen und unteren Schleifrahmen verbinden, um deren koordinierten Betrieb sicherzustellen.Durch Einstellen des Abstands zwischen der „oberen Schleifrahmen-Kontaktscheibe“ und der „unteren Schleifrahmen-Kontaktscheibe“ kann die Dicke der Bretter gesteuert werden.Durch die Einstellung beider Abstandsparameter auf den gleichen Wert werden einheitliche Abmessungen der Plattendicke und eine automatische Fehlerkorrektur gewährleistet.Darüber hinaus weist das Metallschleifrad mit fester Dicke eine hohe Steifigkeit auf und verformt sich nicht leicht.Wenn die Dicke des eingehenden Materials ungleichmäßig ist, kann nach dem Durchlaufen der Schleifscheibe durch Schleifen und Pressen eine gleichmäßige Gesamtdicke der Platte sichergestellt werden.Im Vergleich zu einseitigen Schleifmaschinen kann die Wahl einer doppelseitigen Schleifmaschine die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Sperrholz beschleunigen.

2. Doppelseitige Schleifmaschine vs. vierseitige Schleifmaschine

Da in verschiedenen Branchen immer strengere Anforderungen an die Sperrholzqualität gestellt werden, werden verschiedene Arten von Geräten zur Sperrholzverarbeitung ständig aktualisiert und modernisiert.Was Schleifmaschinen anbelangt, von der anfänglichen einstufigen Schleifmaschine mit fester Dicke bis hin zu den nachfolgenden dreistufigen und vierstufigen Schleifmaschinen mit fester Dicke, ist die vierstufige doppelseitige Schleifmaschine derzeit die ausgereifteste in der Technologie und stabilste in der Verarbeitung Leistung.Obwohl die Bearbeitungsgenauigkeit im Vergleich zu gängigen doppelseitigen Schleifmaschinen weiter verbessert wurde, führt die große Installationskapazität auch zu einem Anstieg der Kosten für die Bearbeitung einer einzelnen Platte.Für Unternehmen, die Sperrholz in großem Maßstab produzieren müssen, ist der Unterschied in den Betriebskosten zwischen diesen beiden Schleifmaschinentypen erheblich.Beispielsweise verfügt eine doppelseitige Vier-Schleifrahmen-Schleifmaschine über eine installierte Gesamtleistung von bis zu 350 kW für sich und ihre Trägersysteme.Bei täglichem Betrieb im Doppelschichtbetrieb und einem Leistungsfaktor von 0,8 kann der tägliche Stromverbrauch bis zu 7000 kWh betragen.Die Vorschubgeschwindigkeit der Schleifmaschine kann 24 m/min bis 35 m/min erreichen, was einer enormen Produktionskapazität entspricht, aber der größte Teil der Produktionskapazität wird verschwendet, wenn sie mit bestehenden kleinen und mittleren Sperrholzproduktionslinien kombiniert wird.

Im Gegensatz dazu kann der Einsatz von doppelseitigen Schleifmaschinen bei gleichzeitiger Sicherstellung einer anforderungsgerechten Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund der geringeren installierten Leistung die Kosten wirksam senken.Die in Betrieben häufig eingesetzten Doppelseitenschleifmaschinen verfügen meist über eine installierte Leistung von rund 160 kW.Bei täglichem Betrieb im Doppelschichtbetrieb liegt der tägliche Stromverbrauch bei 3200 kWh, wodurch sich die Kosten um mehr als die Hälfte reduzieren.Daher kann die Auswahl geeigneter Verarbeitungsgeräte für einige kleine und mittlere Sperrholzverarbeitungsunternehmen häufig größere Vorteile bringen.