Von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten: Eine komplette Lösung für die MDF -Making -Maschine

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In diesem Artikel wird vorgestellt, wie MDF (Mitteldichtefaserplatte) hergestellt wird.

Lassen Sie uns zunächst klar wissen, was der MDF ist?

Zweitens, wie hoch ist die Anwendung von MDF?

1. Möbelherstellung: weit verbreitet bei der Herstellung von Schränken, Bücherregalen, Tischen und Bettenrahmen usw.

2. Innenausstattung: Wird für dekorative Materialien wie Wandpaneele, Decken und Türen verwendet.

3. Bauindustrie: Wird als Bodenbasis, Trennwände und Vorlagen usw. verwendet.

4. Handwerk: Geeignet für die Herstellung von Schnitzereien, Modellen und Dekorationen.

5. Audioausrüstung: Wird für Sprecher und Musikinstrumente aufgrund seiner guten akustischen Eigenschaften verwendet.

Drittens, was sind die Vorteile von MDF?

1. Glatte Oberfläche: Einfach zu malen, furnier, für feine Verarbeitung geeignet.

2. Einheitliche Struktur: gleichmäßige Dichte, konsistente Festigkeit, nicht leicht zu verformen.

3. Gutes Verarbeitbarkeit: Einfach zu schneiden, zu bohren und zu schnitzen, geeignet für komplexe Designs.

4. Umweltschutz: Kann Holzabfälle verwenden und Ressourcenabfälle reduzieren.

5. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu Massivholz ist der Preis wettbewerbsfähiger

Jetzt wissen wir, was der MDF ist, aber wissen Sie, was der Produktionsschritt von MDF ist? Folgen Sie mir

Was ist der Produktionsschritt für die Herstellung von MDF?

Der Produktionsprozess von MDF (Faserbrett mit mittlerer Dichte) umfasst Rohstoffzubereitung, Faservorbereitung, Trocknen, Größen, Formtafeln, heißes Pressen, Kühlung, Trimmen, Schleifen, Tests, Verpackungen, Lagerung, Umweltschutzbehandlung und Lieferung mit fertigen Produkten. Jeder Link muss streng kontrolliert werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Lassen Sie uns nun die Spezifikation MDF -Produktion Schritt eins nach dem anderen sehen:

1. Rohstoffzubereitung

- Holzauswahl: Weichholz oder Hartholz wird normalerweise verwendet, wie Kiefern, Tannen, Eukalyptus usw.

- Chipping: Das Holz für die anschließende Verarbeitung in kleine Stücke einfließen.

2. Faservorbereitung

- Kochen: Holzchips werden unter hoher Temperatur und Druck gekocht und weicher.

- Fasertrennung: Holzchips werden durch mechanisches Aufziehen in Fasern unterteilt.

3. Fasertrocknen

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4. Kleben

- Kleber: Die getrocknete Faser wird mit Harzkleber, normalerweise Harnstoffformalhydharz oder Phenolharz gemischt.

5. Formteile

- Legen: Die Klebstofffaser wird gleichmäßig auf den Formgurt gelegt, um eine Fasermatte zu bilden.

- Vordrückung: Die Fasermatte wird zunächst komprimiert, um die Dicke zu verringern und die Dichte zu erhöhen.

6. Heißes Pressen

- Heißes Pressen: Die Fasermatte wird unter hoher Temperatur und hohem Druck in eine Platine gedrückt, das Harz wird geheilt und die Fasern sind eng kombiniert.

7. Kühlung und Trimmen

- Kühlung: Der Teller ist abgekühlt, nachdem es heiß drückt, um die Größe zu stabilisieren.

- Trimmen: Die Kante der Platte ist gemäß den Spezifikationen abgeschnitten.

8. Schleifen

- Schleifen: Schleifen Sie die Oberfläche, um die Glätte zu gewährleisten.

9. Qualitätsinspektion

- Inspektion: Überprüfen Sie die Dichte, Dicke, Festigkeit und andere Indikatoren, um die Einhaltung der Standards zu gewährleisten.

10. Verpackung und Lagerung

- Verpackung: Pack qualifizierte Produkte, um Schäden zu vermeiden.

- Lagerung: Lagern Sie an einem trockenen und belüfteten Ort, um Feuchtigkeit und Verformung zu vermeiden.

11. Umweltschutzbehandlung

- Abfallgasbehandlung: Behandeln Sie Abfallgas in der Produktion, um die Verschmutzung zu verringern.

- Abwasserbehandlung: Behandeln Sie das Abwasser, um sicherzustellen, dass die Emissionen Standards entsprechen.

12. Lieferung Fertiger Produkte

- Lieferung: Nach dem Bestehen der Inspektion wird das fertige Produkt aus der Fabrik zum Verkauf verschifft.

Wenn Sie daran interessiert sind, MDF zu produzieren, sollten Sie uns begrüßen. Wir können Ihnen die geeigneten und guten MDF -Maschinen anbieten

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