Berechnung des Rohstoffbedarfs für Sperrholz

Sperrholz-Rohstoffe

(1) Holzanforderungen

Verlustkoeffizient (Prozessverlust und technischer Organisationsverlust):

Der Verlust jedes Prozesses lässt sich nach dem Ablauf des Prozessablaufs berechnen:

1. Oberflächenbearbeitung von Sperrholz:

Prozessverlustkoeffizient I1 = δ/SΦ × 100 %;

In der Formel: I1 – Prozessverlustkoeffizient der Sperrholzoberflächenbearbeitung

δ——Oberflächenbearbeitungszugabe (mm), einseitiges Schleifen δ=0,1~0,15 (mm)

Einseitiges Kratzen δ=0,15~0,20 (mm)

SΦ——Die Dicke des heißgepressten Sperrholzes (mm)

Dann ist I1=0,15/3×100%=5%

Der Verlust der technischen Organisation wird in den Trimmprozess einbezogen und gemeinsam betrachtet.

2. Trimmen:

Prozessverlustkoeffizient I2 = (F end – F bereits) / F end × 100 %;

In der Formel: I2 — Prozessverlustkoeffizient beim Besäumen des Sperrholzes;

Das Ende von F - die Fläche des Sperrholzes ohne Besäumung (m²)

F hat - fertige Sperrholzbreite nach dem Besäumen (m²)

Die Beschnittzugabe wird normalerweise mit 60 mm angenommen

Dann I2=(1,890*0,975-1,830*0,915)/ 1,890*0,975×100%=9,13%

Nimm I2=10%

Verlust der technischen Organisation △1,2=3%.

3. Heißpressen:

Prozessverlustkoeffizient I3=(∑S - SΦ)/∑S×100%;

In der Formel: I3 – Kompressionsverlustkoeffizient von Sperrholz beim Heißpressen;

∑S——Sperrholzplattendicke (mm)

SΦ – Die Dicke des extrudierten Sperrholzes (mm), gemessen nach 24-stündigem Verlassen der Presse.

I3=15%

Technischer Organisationsverlust △3=0,5%

4. Trockene Furnierbearbeitung (Veredelung, Sortierung, Reparatur):

Der Prozessverlustfaktor I4 = 10 % und der technische Organisationsverlust (△4) ist in I4 enthalten.

5. Furniertrocknung:

Prozessverlustfaktor I5=8%, Fachorganisationsverlust △5=0,4%.

6. Rotierendes Schneiden von Holzsegmenten:

Üblicherweise wird der Prozessverlustbeiwert I6=25% und der technisch-organisatorische Verlust △6=2% durch die Zentrierabweichung verursacht.

7. Protokollkürzung:

Prozessverlustfaktor: I7=4%, I7 beinhaltet den technischen Organisationsverlust (△7).

Nachdem der Verlustkoeffizient jedes Prozesses bestimmt wurde, kann die erforderliche Menge an Rohstoffen für diesen Prozess anhand der folgenden Formel berechnet werden:

Qn=(m³/pro Schicht)

In der Formel: Qn – die benötigte Menge an Rohstoffen für diesen Prozess (m³/pro Schicht);

Qn-1——Die erforderliche Menge an Rohmaterialien für den vorherigen Schritt im Berechnungsprozess.Da die Berechnung rückwärts durchgeführt wird, ist es tatsächlich der nächste Prozess im Prozessfluss;(m³/pro Schicht)

In – der Prozessverlustkoeffizient des Prozesses;

△n——Technischer Verlustkoeffizient dieses Prozesses.

Die Berechnung jedes Prozesses ist wie folgt:

① Anzahl der fertigen Produkte im Lager

Q in = Q hat (1-Io)

In der Formel: Qcheng – die Menge an fertigem Sperrholz im Lager (m³/pro Schicht)

Qhas - verarbeitetes zu prüfendes Sperrholz, Qhas = Qcp (m³/pro Schicht)

Io ——Prozentsatz der Stichprobeninspektion (1 % für normales Sperrholz, 4 % für Exportplatten).

Qcheng = Q hat (I-Io)=17,6099*(1-1%)=17,4338 (m³/pro Schicht)

② Die Menge an Sperrholz ohne Oberflächenbehandlung

Q nicht 1=Q schon/(1-I1)=17,6099/(1-5%)=18,5367 (m³/pro Schicht)

③ Die Menge an Sperrholz ohne Beschnitt

Q nicht = Q nicht 1/(1-I2-△1,2)= 18,5367/(1-0,1-0,03)=21,3066 (m³/pro Schicht)

④ Das Volumen der Rohlinge vor dem Heißpressen (dh die Anzahl der trockenen Furniere nach der Trockenreparatur)

Q trocken 1= Q nicht/(1-I3-△3)= 21,3066/(1-0,15-0,005)=25,2149 (m³/pro Schicht)

⑤ Die Furniermenge nach dem Trocknen

Q dry = Q dry 1/(1-I4)= 25,2149/(1-10%)=28,0166 (m³/pro Schicht)

⑥ Menge an nassem Furnier vor dem Trocknen

Q nass = Q trocken/(1-I5-△5)= 28,0166/(1-8%-0,4%)=30,5858 (m³/pro Schicht)

⑦ Holzsegmentvolumen zum Schälen

Q Holz = Q nass/(1-I6-△6)= 30,5858/(1-25%-2%)=41,8984 (m³/pro Schicht)

⑧ Protokollanforderung

Q Original = Q Holz/(1-I7)= 41,8984/(1-4%)=43,6442 (m³/pro Schicht)

Das Material η des Sperrholzes kann dann berechnet werden als:

η=Qcheng/Qoriginal×100%=17,4338/43,6442=39,95%

Und die Menge an Holz, die pro 1 Kubikmeter Fertigprodukt verbraucht wird, kann auch erhalten werden:

K= QYuan/QCheng=43,6442/17,4338=2,50 (m3/m3)

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