Professionelle, echte, herstellerorientierte Produktionslinie für Standardplatten, Spanplatten, laminierte, starke Platten, OSB-/Pb-/Lsb-Holzplattenmaschinen
Diese Produktionslinie dient zur Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF)/HDF mit einer Kapazität von 100 bis 400 Kubikmetern pro Tag.Ausgabegröße: Dicke 10 mm–30 mm, übliche Größe 4 x 8 Fuß (1220 x 2440 mm) und 6 x 9 Fuß (1830 x 2745 mm). MINGHUNG ist einer der besten MDF/HDF-Anlagenlieferanten und verfügt über eigene Stärken in der Schlüsseltechnologie Spanen/Refinieren/Trocknen und Sieben/Mattenformen und Schleifen.
MINGHUNG Die MDF-Anlage weist eine stabile Betriebsqualität und eine Überproduktionskapazität auf.Sufoma verfügt über ein starkes Kundendienstteam für Anlagenoptimierungen oder Kapazitätserweiterungsänderungen.
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Produktverpackung
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Unternehmensprofil
1) Wir sind ein chinesischer Hersteller und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von Spanplatten, Maschinen zur Herstellung von MDF-Platten und Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten.Wenn Sie diese Platten produzieren möchten, können wir Ihnen die komplette erforderliche Produktionslinie anbieten. Mit langjähriger Produktionserfahrung und der Einhaltung kontinuierlicher Innovation und Verbesserung, mit einem spezialisierten Forschungs- und Entwicklungszentrum, dem Erhalt einer Reihe von Forschungs- und Entwicklungspatenten, mit erfahrenen Technikern und Ingenieuren sowie einem professionellen Verkaufsteam und After-Sales-Team haben wir uns zu einem Spitzenreiter in China entwickelt -Endunternehmen für die Herstellung von Holzplattenmaschinen.
2）Für uns ist klar, dass wir uns nur länger und besser entwickeln können, wenn wir die Qualität der Maschine beibehalten.Deshalb achten wir stets darauf, gute Materialien und Teile für die Herstellung unserer Maschine auszuwählen und sie während des gesamten Maschinenproduktionsprozesses von erfahrenen Mitarbeitern herstellen zu lassen und sie mehrfach zu testen und zu überwachen, um sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt gut ist Die ganze Maschine ist gut.
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Fertigungsprozess
VOLLSTÄNDIGE PRODUKTPARAMETER
| | <1> Trommelhacker |
| Einlassgröße | 240*750mm (H*B) |
| Klingenmenge | 2Stk |
| Messerrollendurchmesser | 800mm |
| Leistung | 132 kW
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Nach dem Zerkleinern werden die Schnittholzstücke, die zu kleinen Stämme und andere Rohstoffe per Bandförderer und Becherwerk zum Hackschnitzelbehälter zur Übergangslagerung transportiert.Die ausgelagerten Späne werden per Vorratsbehälter, Förderband und Becherwerk zum Spänebehälter zur Übergangslagerung befördert. Die Späne werden zur Partikelaufbereitung über die Austragsschnecke und das Förderband des Spänebehälters zur Flockenmaschine transportiert. |
| | <2> Triple-Pass-Trocknungsmaschine |
Kapazität
| 10000 kg/h |
| Ursprüngliche Feuchtigkeit | <80 % |
| Schluss mit Feuchtigkeit | 2 % |
| Leistung | 440 kW |
Nachdem die nassen Holzspäne über die Entladeschnecke und den Bandförderer des Behälters für nasse Holzspäne zum Partikeltrocknungssystem mit drei Zugängen zum Trocknen befördert wurden (das thermische Medium ist ein vom Heißwindofen erzeugtes Hochtemperatur-Rauchgas), wird die... Die gesammelten Holzspäne und Sägespäne werden zum Trocknungssystem für Holzspäne mit drei Zugängen transportiert, wo sie über den Austragsschneckenförderer, den Bandförderer, das Vibrationssieb und den Bandförderer des Vorratsbehälters trocknen. |
| | <3> Vibrationsbildschirm |
| Abschirmtuch | 2 |
| Screening-Bereich | 12m2 |
| Screening-Kapazität | 70m3/H |
| Leistung | 11 kW |
| Die Holzspäne werden beim Trocknen durch einen Zyklonabscheider, eine feuerfeste Förderschnecke und ein rechteckiges Vibrationssieb in drei Arten von Materialien getrennt, darunter Oberflächenmaterial, Kernmaterial und Schüttgut.Die oberflächlichen Holzspäne werden durch das Strahlsystem in einen Behälter für oberflächliche trockene Holzspäne zur Übergangslagerung befördert.Die Kernholzspäne werden von der Strahlanlage zur Übergangslagerung in den Kernholzspänebehälter gefördert.Nach dem Recycling werden die Holzspäne in der Mühle erneut zerkleinert. |
| | <4> Kleben |
Kapazität
| 500m3/Tag |
| Die qualifizierten oberflächlichen und kerntrockenen Holzspäne werden durch die Entladeschnecke des Vorratsbehälters und nach der Messung des Holzspäne-Messbehälters jeweils zum Oberflächen- und Kernring-Leimmischer befördert.Währenddessen wird im Leimdosierungs- und Mischbereich die Leimlösung entsprechend der von der Technologie geforderten Leimmenge in den Leimmischer gefördert.Wenn die Holzspäne und die Leimlösung im Flächenleimmischer vollständig vermischt sind, kann eine gleichmäßige Durchmischung und eine vollständige Klebewirkung erreicht werden. |
| | <5> Umformmaschine
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| Oberflächenformmaschine | 2 Sätze |
| Kapazität | 2*45m3/H |
| Kernformmaschine | 1 Sätze |
| Kapazität | 65m3/H |
| Formbreite | 1300 mm |
| Umformdicke | 30-120mm |
Die an der Oberfläche anhaftenden Hobelspäne werden über das Förderband und die Förderschnecke zur mechanischen Planier- und Pflastermaschine transportiert.Mit dem Prinzip, dass die Rohlingsgröße für die unterschiedlichen Lücken zwischen den Diamantrollen unterschiedlich ist, wird die gleichmäßige und ebene Brettplatte nach Ebenen (Schichten) gepflastert. |
| | <6> Kontinuierliches Drücken |
| Fördergeschwindigkeit | 10-30 m/min |
| Arbeitshöhe | 1250 mm |
| Gürteilbreite | 1500 mm |
| Leistung | 75 kW |
| Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Das durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohbrett wird von der Grundplatte zum Entlader geschoben. |
| | <7> Heißpressen |
Druck
| 1200 Tonnen |
| Größe der Kochplatte | 2650*1680*120mm |
| Lagen | 22 |
| Heizmedium | Öl |
| Heiztemperatur | <180℃ |
| Geschäftsschluss | 10s |
| Die Brettplatte wird durch verschiedene Verfahren zur Grundplatte des Laders transportiert, darunter permanenter Eisenentferner, Performer, Besäumer, Trennsäge, Beschleunigungsförderer, Schnellförderer, Wiegeförderer, Lagerförderer und Ladeförderer, dann befördert der Lader das Brett Bramme zur Mehrschicht-Heißpresse (das Wärmemedium ist Leitungsöl) zum Heißpressen und Formen.Das durch Mehrschicht-Heißpressen geformte Rohbrett wird von der Grundplatte zum Entlader geschoben. |
| | <8> Schleifmaschine |
| Maximale Schleifbreite | 1300 mm |
| Schleifstärke | 3-50mm |
| Schleifbandgröße | 1350*2800mm |
| Die konservierten Spanplatten werden mit dem Gabelstapler zur horizontalen hydraulischen Rollenaufzugsplattform, zum Plattenschieber und zum vertikalen Einzugsrollengehäuse der Schleifproduktionslinie transportiert und dann in der Schleifmaschine geschliffen.Durch den vertikalen Entladerollenkasten und die Stapelmaschine wird es ordentlich in der hydraulischen Aufzugsplattform mit horizontalen Rollen gestapelt.Die geschliffene Fertigspanplatte wird per Gabelstapler zum Sortierplatz zur Sortierung und Lagerung befördert. |
Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.