MDF-Formlinie Mat-Former-Spanplattenformmaschine für MDF-/HDF-/OSB-/Spanplatten-Produktionslinie
01 BESCHREIBUNG
DIE KLASSIFIZIERUNG DER EHEMALIGEN
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| Mechanischer Former: Unter Verwendung von Diamantwalzen und Käfigwalzentechnologie werden bei dieser Methode die beleimte Oberfläche und die Kernspäne getrennt behandelt, um eine kontinuierliche PB-Matte mit einer allmählichen Oberflächenveränderung und einem gleichmäßigen Kern zu erzeugen.Besonders geeignet für mittlere bis große kontinuierliche PB-Pressenproduktionslinien. | Airflow Mat-Former: Dieses innovative Verfahren beinhaltet die getrennte Behandlung der beleimten Oberfläche und der Kernflocken mithilfe von Luftstrom- und Käfigwalzenmechanismen.Durch diese Methode wird eine kontinuierliche PB-Matte mit allmählicher Oberflächenveränderung und gleichmäßigem Kern erreicht.Ideal für mittlere bis große kontinuierliche PB-Produktionslinien. |
02 BETRIEB DER PFLASTERMASCHINE
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SCHRITT 1: Die Oberflächenkernspäne werden nach dem Mischen mit Leim zum jeweiligen Oberflächenkernschicht-Messsilo der Einbaustation geschickt und dann separat durch jeden Einbaukopf eingebaut. |
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SCHRITT 2:
Bei dem Spanplattenbelag handelt es sich um einen 3-Schicht-Strukturbelag, d. h. die obere Schicht
Untere Oberflächenschicht und Kernschicht.Unter ihnen ist das Pflasterverfahren der Ober- und Unterseite das gerichtete Pflastern in Längsrichtung mit breitem und langem Hobeln |
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SCHRITT 3: Die Blütenhülle wird direkt auf die Oberfläche gelegt;Die Kernschicht wird horizontal mit feinen, feinen Spänen verlegt.
Wenn es darum geht Der Pflastereffekt der Oberflächenkernschichtspäne ist wie in der Abbildung dargestellt.Von unserem Unternehmen entwickeltes Oriented Strand Board |
03 PRÄZISE EINBAUEN
Der Fertiger kann die Höhe des Bretts automatisch erkennen, um den Abstand zwischen dem Fertigerkopf und dem Brett so anzupassen, dass der Fertigerkopf einen kleinen Abstand zwischen den Brettern einhält, um zu verhindern, dass Späne beim Abstieg des Bürgersteigs frei schweben, und dadurch sicherzustellen Genauigkeit der Einbauausrichtung (durchschnittliche Ausrichtungsabweichung innerhalb von 7°).
04 ANFORDERUNGEN AN DEN OSB-PFLASTERBILDUNGSVERFAHREN:
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1. Der Belag sollte gleichmäßig und stabil sein: Die Dichte- und Dickenabweichung auf der Oberfläche sollte möglichst gering sein.Kontrollmethode: Verwenden Sie ein Densitometer, um die Dichte an jedem Punkt der Platte zu messen und die fallende Spänemenge zu messen. |
2. Die Plattenstruktur ist symmetrisch: Die Mitte der Plattendicke ist die Symmetrieebene, und die Baumart, die Form der Holzspäne, der Feuchtigkeitsgehalt, die Leimmenge usw. auf beiden Seiten sind symmetrisch. | |
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3. Angemessene Plattenstruktur Im Allgemeinen beträgt die Kernschichtstation 1/2-3/4 und die Oberflächenschichtstation 1/8-1/4.Mit zunehmender Plattendicke nimmt der Oberflächenanteil ab. |
Dicke der orientierten Strandplatte (mm) | Anteil der Oberflächenspäne (%) | Anteil der Kernschichtspäne (%) |
| 8 | 50 | 50 |
| 10 | 45 | 55 |
| 13 | 40 | 60 |
| 16 | 36 | 64 |
| 19 | 33 | 67 |
05 PANORAMAANSICHT DER PFLASTERFORMMASCHINE DER OSB-PRODUKTIONSLINIE:
06 WARUM UNS WÄHLEN?
>>Das professionelle technische Serviceteam bietet sorgenfreie Komplettlösungen für die Anlagenplanung.
>> Das Team aus Produktionstechnikern bietet umfassenden Service und beteiligt sich an der Fabrikplanung, der Installation, dem Debuggen der Produktionslinie und der Produktionslieferung.
>>Ein professionelles Installationsteam verkürzt die Installationszeit erheblich und senkt die Installationskosten
>>Vollständiger Kundendienst: Wir bieten zwei Jahre lang kostenlosen Kundendienst für die gesamte Maschine an, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
Über die OSB-Pflasterformmaschine kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
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