Faserplatten-Herstellungsprozess Mdf-Produktionslinie

Der Herstellungsprozess von Faserplatten umfasst in der Regel die folgenden Hauptschritte:

1. Rohstoffvorbereitung

Rohstoffauswahl: Die Rohstoffe für Faserplatten sind in der Regel Hackschnitzel, Hobelspäne oder Sägemehl. Diese Rohstoffe werden aufgrund ihrer Verfügbarkeit und Kosteneffizienz häufig ausgewählt.

Hacken und Waschen: Das Holz wird zunächst in kleine Stücke gehackt und gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen.

2. Faservorbereitung

Kochen und Raffinieren: Die Holzspäne können durch Kochen oder Einweichen in heißem Wasser weich gemacht und anschließend in einem Refiner zu Fasern gemahlen werden. Der Raffinierungsprozess kann auf mechanischem oder chemischem Wege erfolgen.

Waschen der Fasern: Die gemahlenen Fasern werden manchmal gewaschen, um Xylose zu entfernen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen kann.

3. Mischen und Formen von Fasern

Mischen und Leimen: Die Fasern werden mit Wasser und Zusatzstoffen wie Alaun, Stärke, Asphalt und Wachs gemischt. Kunstharze werden bei der Faserplattenherstellung in der Regel nicht verwendet und die Bindung zwischen den Fasern beruht hauptsächlich auf im Holz natürlich vorkommenden Stoffen.

Formung: Die gemischte Faseraufschlämmung wird zur Formungsmaschine geschickt, und die Wasser-Faser-Mischung wird durch einen Nassformungsprozess auf dem Sieb verteilt, und die Feuchtigkeit wird durch Schwerkraft und Saugwirkung abgeführt.

4. Kompression und Trocknung

Vorpressen und Trocknen: Der Feuchtigkeitsgehalt der vorgepressten Fasermatte beträgt etwa 60 % und wird durch einen Förderbandtrockner auf etwa 4 % reduziert. Die Eintrittstemperatur des Trockners beträgt etwa 230 °C und die Austrittstemperatur etwa 160 °C.

Heißpressen: Die getrocknete Faserplatte wird in einer Heißpresse hoher Temperatur und hohem Druck ausgesetzt, um sie weiter zu verdichten und auszuhärten.

5. Nachbearbeitung

Abkühlen und Endbearbeitung: Nach dem Heißpressen muss die Platte abgekühlt werden, um ihre Größe und Leistung zu stabilisieren. Anschließend wird es geschnitten und geschliffen, um die gewünschte Größe und glatte Oberfläche zu erhalten.

-Oberflächenbehandlung: Die Faserplatte kann je nach Bedarf gestrichen oder mit Asphalt und anderen Oberflächenbehandlungen beschichtet werden.

6. Verpackung und Lagerung

Verpackung: Abschließend wird die Faserplatte verpackt, um den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Der gesamte Herstellungsprozess von Faserplatten erfordert eine präzise Steuerung und fortschrittliche Ausrüstung, um die Qualität und Konsistenz des Produkts sicherzustellen.

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