China OSB Produktionslinie

Die Einführung des OSB -Boards

Oriented Strang Board (OSB) ist ein ausgerichtetes Holzprodukt aus orientierten Holzspänen (Spänen), die mit einem Harzbindemittel unter hoher Temperatur und Druck gepresst werden. Es hat eine hohe Stärke, Haltbarkeit und Kosteneffektivität und wird in der Bau- und Möbelherstellung häufig eingesetzt. Weil seine guten Merkmale wie hohe Stärke, feuchtigkeitssicherer, Umweltschutz, wirtschaftlicher Verhältnis

OSB -Produktionsmaschinen

- Rohstoffzubereitung

Durch Holzschaltmaschine zur Verarbeitung des Holzes, um Holzstränge /Flocken herzustellen; oder durch den Scheibenhacker als unterschiedliche Rohstoffholzholz

Für Holzstränge beträgt die typische Länge 50 mm bis 150 mm; Die gemeinsame Länge beträgt 75-125 mm. Die typische Breite beträgt 10-25 mm, die gemeinsame Breite 15-20 mm. Die typische Dicke beträgt 0,5-1 mm, die häufige Dicke beträgt 0,6-0,8 mm

- Runde Screening

Screening -Maschinen in der OSB -Produktion (Oriented Strand Board) werden hauptsächlich zur Trennung von Holzchips und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Größe verwendet. Es funktioniert wie folgt:

1. Futtersystem

- Funktion: Füttern Sie die Holzchips gleichmäßig in die Screening -Maschine.

- Zusammensetzung: Enthält normalerweise Förderband oder vibrierende Feeder.

2. Bildschirmsystem

- Funktion: Trennende Holzchips durch Bildschirme verschiedener Öffnungen.

- Zusammensetzung: Mehrschichtiger Bildschirm, jede Schichtöffnung ist unterschiedlich, die obere Blende ist groß, die untere Blende ist klein.

3.. Schwingungssystem

- Funktion: Lassen Sie die Holzstücke auf dem Bildschirm bewegen, um die Trennung zu fördern.

- Zusammensetzung: Vibrationsvorrichtung, die vom Motor angetrieben wird, um eine gleichmäßige Verteilung von Holzchips zu gewährleisten.

4. Layered Collection System  

- ** Funktion **: Sammeln Sie Holzchips unterschiedlicher Größen.

- ** Komposition **: Unter jeder Bildschirmschicht befindet sich ein unabhängiger Sammel- oder Förderband.

5. Entladungssystem

- Funktion: Übertragen Sie die abgeschirmten Holzchips auf den nächsten Vorgang.

- Zusammensetzung: Förderband oder Rohr, angeschlossen mit Trocknungs- oder Größengeräten.

- Trocknen

Ziel des Trockners ist es, den Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne /Holzstränge auf ein geeignetes Niveau (normalerweise 2%-5%) zu reduzieren, um die Qualität des anschließenden Klebens und der heißen Pressung sicherzustellen.

Der Zweck des Trocknens:

- Feuchtigkeitsgehalt reduzieren: Machen Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Holzstücken gleichmäßig, vermeiden Sie schlechte Bindung oder Verformung von Blech.

- Verbesserung des Bindungseffekts: Der entsprechende Feuchtigkeitsgehalt hilft dem Klebstoff, gleichmäßig zu durchdringen und zu heilen.

- Mehltau vorbeugen: Die Reduzierung des Wassergehalts verringert das Risiko eines Schimmelpilzs bei Lagerung und Transport.

Trocknertypen:

- Tumble Trockner: Gemeinsame Geräte, bei denen Holzchips mit heißer Luft in einer rotierenden Trommel in Kontakt kommen.

- Lufttrockner: Verwenden Sie Hochgeschwindigkeits -Heißluftströmungen, um Holzheiligste zu trocken, für die Massenproduktion geeignet.

-Mehrschichttrockner: Holzchips werden an einem Multi-Layer-Förderband durch heiße Luft geleitet, die für die kontinuierliche Produktion geeignet sind.

- Systemklebesystem

- gemischter Klebstoff: Die Späne werden mit einem Harzkleber (normalerweise phenolisches Harz oder Isocyanat) gemischt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Späne gleichmäßig bedeckt ist.

- Zusatzstoffe: Wasserschutzmittel, Feuerhemmende usw. nach Bedarf hinzufügen.

- Richtungsform

- Bildung: Die Späne nach der Größe sind in eine bestimmte Richtung angeordnet, normalerweise sind die Oberflächenspäne entlang der Länge der Platine angeordnet, und die Kernschichtspäne sind senkrecht zur Oberflächenschicht angeordnet.

- Legemaschine: Verwenden Sie die Verlegenmaschine, um die Späne gleichmäßig auf den Formgurt zu legen.

- kontinuierlicher Vordruck

- Die gebildeten Späne werden zunächst von der Vorbereitung Maschine verdichtet, um die Dicke zu verringern und die Dichte zu erhöhen.

- Multi-Layers Hot Press

-Heißes Pressen: Die vorgespannte Platte wird an die heiße Presse geschickt und unter hohe Temperatur (180-200 ° C) und hohem Druck (2-5 MPa) gedrückt, um den Klebstoff zu verfestigen und die Späne fest zu binden.

- Kühlung: Das Blatt nach heißem Pressen wird vom Kühlsystem abgekühlt, um die Größe zu stabilisieren.

- Schneiden und Schleifen

- Kante: Schneiden Sie das Blatt auf Standardgröße und entfernen Sie die Rohkante.

- Schleifen: Schleifen Sie die Oberfläche der Platte, um sie glatt und glatt zu machen.

- Qualitätstest und Verpackung

Nach dem Testen ist die Qualität von OSB gut, dann können Sie es packen und laden

Als China Professional Factory und Lieferant dieser Maschinen auf Holzbasis können wir Ihnen die geeignete und gute Maschine anbieten

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