1.  Vollautomatisierter Betrieb: Der gesamte Prozess von der Fütterung und Trocknung bis zum Entladen ist automatisiert und reduziert die manuelle Interventions-, Arbeitsintensitäts- und Belegschaftskosten erheblich.

2.  Auch und effizientes Trocknen: Ein optimiertes Heißluftkreislaufsystem sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der Trocknungskammer und sorgt für ein konsistentes Trocknen über die oberen, unten und Seiten der Veneers. Dies verhindert effektiv Defekte wie Knacken und Verziehen und verkürzt den Trocknungszyklus erheblich.

3.  präzise Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren und einem SPS-Kontrollsystem kann es in Echtzeit überwacht und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Trocknungsprozesses genau anpassen, um die spezifischen technischen Anforderungen verschiedener Holzarten und Furnierstärken zu erfüllen.

4.  Signifikante Energieeinsparungen und Freundlichkeitsfähigkeit: Die Verwendung hocheffizienter Isolationsmaterialien und eines Wärmewiederherstellungssystems minimiert den Wärmeverlust und senkt den Energieverbrauchskosten. Das Design Clean Energy Design entspricht auch den Umweltstandards.

5.  Stabil, zuverlässig und langlebig: Der Hauptkörper der Geräte besteht aus hochwertigen Stahl- und hochtemperaturbeständigen Komponenten, um eine robuste Struktur, eine lange Lebensdauer und einen kontinuierlichen, stabilen industriellen Betrieb zu gewährleisten.

6.  Benutzerfreundliche Schnittstelle: verfügt über einen großen Touchscreen für eine einfache und intuitive Parametereinstellung. Die Bediener können Trocknungskurven problemlos einstellen und überwachen und mehrere voreingestellte Prozessrezepte speichern.

Nassfurniere werden über ein automatisches Ladesystem gleichmäßig in die Multi-Layer-Förderbänder im Trockner eingespeist. Einmal begonnen, wird die von der Heizeinheit (z. B. Dampf, Wärmeöl, Elektro oder Gas) erzeugte heiße Luft von leistungsstarken zirkulierenden Ventilatoren angetrieben, um einen einheitlichen und stabilen Luftstrom zu bilden, der in die verleihigen Schichten durchdringt und Feuchtigkeit wegträgt. Die feuchte Luft ist teilweise durch das Entfeuchtungssystem erschöpft, während die Frischluft aufgefüllt wird, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten. Während des gesamten Prozesses passt das Steuerungssystem die Temperatur, Feuchtigkeit und Fluggeschwindigkeit automatisch entsprechend der voreingestellten Trocknungskurve an, bis die Furniere den vorgegebenen optimalen Feuchtigkeitsgehalt erreichen, wonach sie automatisch entladen werden.

Eine moderne automatisierte Sperrholzfurniermaschine ist ein komplexes System, das hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten besteht:

1. Hauptstruktursystem

  Isolierte Kammer: In der Regel aus hochwertigen Farbstahlplatten, gefüllt mit Hochleistungsdämmmaterial (z. B. Gesteinswolle), entsteht ein versiegelter Trocknungsraum, der effektiv Wärmeverlust und Verbesserung der thermischen Wirkungsgrad verhindert.

  Stahlrahmen: Bietet eine robuste Unterstützung für die gesamte Geräte, um einen stabilen Betrieb unter längeren Hochtemperatur- und hohen Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.

2. Heizsystem

  Wärmequelleneinheit: Der Kern, der trockene Wärme erzeugt, mit Optionen wie Dampfkessel, thermischen Ölheizungen, Gasbrennern oder elektrischen Heizungen, abhängig von den Kundenerkrankungen.

  Wärmetauscher: Übertragen Sie Energie aus der Wärmequelle sicher und effizient auf das Trocknungsmedium - Luft.

3. Lüftungs- und Zirkulationssystem

  Zirkulationsventilatoren: Mächtige Ventilatoren sind die treibende Kraft, die sicherstellt, dass die heiße Luft in der Trocknungskammer gleichmäßig zirkulieren und ein einheitliches Erhitzen über die Oberseite, den Boden und die Seiten der Furniere garantieren.

  Luftkanäle und Leitbleche: Wissenschaftlich entwickelt, um heiße Luft durch die Furnierstapel mit optimaler Geschwindigkeit und Richtung zu führen, tote Zonen zu vermeiden und eine effiziente Wärmeübertragung zu ermöglichen.

  Lufteinlass-/Abgabempfängern: Wird verwendet, um feuchtigkeitsspezifisch zu erschöpfen, heiße Luft und frische Luft zu liefern, wodurch die Luftfeuchtigkeit in der Trockenkammer genau gesteuert wird.

4. Materialhandhabungssystem

  Fördermechanismus: Normalerweise eine mehrschichtige Netzgurte oder eine Kettenspurstruktur, die die Furniere für kontinuierlichen Betrieb in, durch und aus dem Trockner trägt.

  Speed ​​Control -Gerät: Durch Anpassen der Fördergeschwindigkeit kann die Wohnsitzzeit der Veneers im Trockner genau gesteuert werden, um unterschiedliche anfängliche und endgültige Feuchtigkeitsgehaltanforderungen zu erfüllen.

5. Automatisches Steuerungssystem (der Kern der Automatisierung)

  SPS (programmierbarer Logikcontroller): Das Gehirn der Ausrüstung. Es empfängt Signale von verschiedenen Sensoren und Befehlen, dass alle Komponenten gemäß voreingestellten Programmen in Koordination arbeiten.

  HMI (Human-Machine-Schnittstelle) Touchscreen: Ermöglicht den Bedienern, Trocknungsprozessparameter (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit) und den Status und die Trocknungskurven der Geräte in Echtzeit zu überwachen.

  Sensoren: einschließlich Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren überwachen kontinuierlich die inneren Bedingungen des Trockners und versorgen die Daten wieder an die SPS.

  Aktuatoren: wie motorisierte Steuerventile und Frequenzwechselrichter erhalten sie Befehle vom SPS, um die Öffnungen der Ventile, Lüftergeschwindigkeiten usw. genau zu steuern.

6. Sicherheits- und Schutzsystem

  Übertemperaturschutz: Schnitt automatisch die Wärmequelle bei abnormaler Temperaturanstieg ab, um Schäden und Feuer von Geräten zu verhindern.

  Motorüberlastschutz: verhindert, dass Lüfter, Fördermotoren usw. aufgrund von Überlastung ausbrennen.

  Alarmsystem: Benachrichtigt die Bediener über hörbare und visuelle Signale, wenn eine Anomalie in der Ausrüstung auftritt.

  Modell: ASD-Serie (anpassbar basierend auf der Kapazität)

  Wärmequellenoptionen: Dampf, Wärmeöl, Erdgas, Strom

  Betriebstemperaturbereich: 50 ° C - 180 ° C

  Endgültiger Furnierfeuchtigkeitsgehalt: 8% - 12% (einstellbar)

  Steuerungssystem: SPS + Touchscreen (Netzwerkverbindung für die Fernüberwachung)

  Installierte Leistung: variiert je nach Größe und Konfiguration der Geräte.

Diese Ausrüstung wird in verschiedenen Sperrholzherstellungsanlagen häufig eingesetzt. Es eignet sich zum Trocknen von Rotationsfurnieren aus vielen Holzarten wie Pappel, Eukalyptus, Kiefer und Birke. Es ist ein unverzichtbares Kerngerät zur Herstellung von hochwertigem Sperrholz, einschließlich Bauvorlagen, Möbelpaneele und dekorativen Oberflächen.