I. OSB -Produktionsprozessflussfluss
1. Rohstoffzubereitung
Debarking: Dual-Drum-Hydraulik-Erschütterung (Logs Ø30-300mm, Kapazität 25t/h)
Stranding: Ø1200mm Scheibenscheibenblätter, Stranglänge 80-120 mm, Dicke 0,4-0,7 mm
Trocknung und Screening: Drei-Pass-Drehstrockner (Biomasse/Gas Dual-Fuel), Feuchtigkeitsreduktion 45%→ 3 ± 0,5%, Mehrdeck-Sifter für die Entfernung von Beinen
2. Mischen und Bildung
Harzanwendung: Hochdruck-MDI/PF-Sprühen (8-12% Dosierunggenauigkeit)
Orientierte Form:
3. kontinuierliches Pressen
Vordrückung: Dual-Roll-Vorkompaktor (Leitungsdruck 1200 n/mm)
Hauptpresse: 8-öffnete Contiroll®-Presse (effektive Breite 2800 mm), 200 ± 5 ° C, Druck 0-6mPa schrittlos, Geschwindigkeit 3-15 m/min
4. Beenden
Kreuzschnitt: Laser-gesteuerte Doppel-End-Trimmsäge (Längenfehler ≤ 0,3 mm) + Multi-Rip-Säge
Schleifen: 4-Koarse + 4-fein-Schleifköpfe (Grit 40-240), Oberflächenrauheit ra ≤ 5 μm
Stapelung: Automatischer Umsatzstapel (Stapelhöhe 1,2 m) + Stahlschnallsystem
Ii. Wichtige technische Parameter
Parameter | Spezifikation |
Entworfene Kapazität | 1000 m³/Tag (bei 22 mm Dicke) |
Rohstoffverbrauch | 1,35T Ofentrockenholz/m³ Produkt |
Wärmeenergie | ≤ 1,1GJ/m³ (Trocknen + Drücken) |
Stromverbrauch | ≤ 105 kWh/m³ |
Linienlänge | ~ 180 m (mit Pufferzonen) |
Operationspersonal | 3 Personen/Verschiebung (zentralisierte Kontrolle) |
III. 1000 m³/Tagesausrüstung
1. Rohstoffverarbeitung
Ring -DeBarker
Leistung: Debarking-Rate ≥ 99%, Protokolldurchmesser 30-300 mm
Komponenten:
▸ hydraulischer Rotationsschneider (2 × 132 kW)
▸ Wear-resistente Leichtmetallklingen (HRC58-62)
▸ Autodruckkompensationssystem
Kapazität: 25t/h pro Einheit
Scheibenblätter
Leistung: Qualifizierte Strangrate ≥ 90% (L: 80-120 mm, t: 0,4-0,7 mm)
Komponenten:
▸ Ø1200mm gehärtete Scheibe (280 U / min)
▸ Hydraulisches Futtersystem (120kn -Schub)
▸ Siebmodule (φ8/12/16mm -Bildschirme)
Feature: Schnellwechsel-Klingenmechanismus (≤ 15 min/Werkzeug)
2. Trocknen und Screening
Dreifachpass-Rotationstrockner
Leistung: 10T/H Wasserverdunstung, endgültiger MC 3 ± 0,5%
Komponenten:
▸ 304 Edelstahltrommel (Ø3,2 m × 24 m)
▸ Biomassebrenner (≥3500 kcal/kg)
▸ Cyclon + Wet Scrubber (Staub ≤ 30 mg/nm³)
Kontrolle: Einlass-/Auslasssensoren, die mit Dämpfer verbunden sind (± 2 ℃)
Multi-Deck-Sifter
Leistung: Bußgelderentfernung ≥ 95%, Durchsatz 35T/H
Komponenten:
▸ 3-layer-Polyurethan-Bildschirme (Mesh 4/8/12mm)
▸ Doppelvibrationsmotoren (2 × 18,5 Kn -Kraft)
▸ VFD-Geschwindigkeitsregelung (Amplitude 3-8mm)
3. Mischung und Bildung
Hochdruckharzsystem
Leistung: Kleberdosisgenauigkeit ± 0,3%, MDI -Auslastung ≥ 98%
Komponenten:
▸ Dual-Component-Tank (mit thermischer Jacke)
▸ Luftunterstützte Düsen (50-80 μm Tröpfchengröße)
▸ Online-Viskosimeter (Echtzeitverdünnungskontrolle)
4-Kopf-Planetenaligner
Leistung: Formierung von Geschwindigkeit 100㎡/min, Orientierung 0-90 ° einstellbar
Komponenten:
▸ Planetary Spreader Rolls (4 unabhängige VFD -Laufwerke)
▸ Laserdichte Scanner (1mm Auflösung)
▸ Einstellung hydraulischer Schaber (<10s Antwort)
4. Heißes Pressen
8-eröffnete kontinuierliche Presse
Leistung: Geschwindigkeit 3-15 m/min, Druck 0-6mpa schrittlos
Komponenten:
▸ 32 Hydraulikzonen (375 Kn/Zylinder)
▸ High-Temp-Stahlgürtel (1,8 mm dick, 1200 n/mm² Zug)
▸ 12-Zone Wärmeölerwärmung (150 kW/Zone)
Kerntechnologie:
▸ Gürtelauto-Tracking (± 0,5 mm Genauigkeit)
▸ LAP -Laserüberwachung (100 -Hz -Probenahme)
5. Abschnitt Finish
Quadrate-Trimmensäge
Leistung: 15s/Schnittzyklus, Länge Fehler ≤ 0,3 mm
Komponenten:
▸ Carbid-Sägenklingen (Ø650mm, 72T)
▸ Servo -Positionierungsschiene (± 0,05 mm Wiederholbarkeit)
▸ Staubsammelsystem (≥ 99% Effizienz)
8-köpfige Schleiflinie
Leistung: Schleifiefee 0,1-2,0 mm, Oberflächen-RA ≤ 5 μm
Komponenten:
▸ 4 grobe Schleifbrötchen (40-80 Grit)
▸ 4 feine Schleifgürtel (120-240 Grit)
▸ Kontaktdicke (± 0,01 mm Präzision)
Iv. Online-Dicke Einstellung
✅ Echtzeit-Kontrolllösungen:
1. Umformungshöhenregelung: Hydraulische Einstellung des Aligner-Schabers (9-22 mm Bereich, Reaktion <3min)
2. Drücken Sie die Synchronisation:
Automatische Spaltkalibrierung (Servomotor Präzision 0,01 mm)
Druckprofil Auto-Optimierung (z. B. 4,5 MPa für 22 mm gegenüber 2,8 MPa für 9 mm)
3. Schleifkompensation: Auto-Grenzförderung basierend auf einer Dickenanzeige (± 0,3 mm Toleranzkorrektur)
V. Anpassungsfunktionen
Dimension | Standardbereich | Erweiterte Anpassung |
Dicke | 9/18/22 mm | 6-40 mm (1 mm Schritte) |
Breite | 1220-2440 mm | 600-2800 mm |
Länge | 2440-5500 mm | 1000-8000 mm |
Besonders | - | Feuchtigkeit/feuerressender Bretter (Formaldehyd ≤ 0,03 mg/m³) |
Ⅵ .Technologie der Dickenanpassung
✅ 9 → 22 mm Umschaltverfahren:
1. Einstellungsanpassung:
Schaberhöhe von 4,5 mm → 1,8 mm
Strangfluss um 45% reduziert (VFD -Kontrolle)
2. Drücken Sie Reset:
Druck von 4,5 mPa → 2,8 mPa
Zonentemperatur: Vorderzone ↑ 210 ℃, hintere Zone ↓ 190 ℃
3.. Schleifenkompensation:
Grobes Schleifen +0,5 mm
Feingürtel auf 240 Körnchen umgeschaltet
Anpassungsgrenzen
Parameter | Körperliche Grenze | Technische Lösung |
Min Breite | 600 mm | Schmaler Formkopf + Kante drücken Sie |
Maximale Länge | 8000 mm | Board -Beschleunigungssystem (Synchronisierungsfehler ≤ 0,1%) |
Feuerschutzmittel | Oi ≥ 30% | Dedizierte Harzeinspritzeinheit (12-15% Add-On) |
Ultra-dünn | 6 mm Dicke | Hochdruckvordruck (1500 n/mm Leitungsdruck) |
Tiefe technische Annotation
1. Design des thermischen Effizienz des Trocknungsturms
Einführung von Wärmeaustausch mit dreikanalem Gegenfluss:
U
▸ Kanal 2 (mittlere Temperaturzone): 180 ℃ ausgewogene Verdunstung → Feuchtigkeitsgehalt 20% → 8%
▸ Kanal 3 (Niedertemperaturzone): 120 ℃ langsames Trocknen → Endfeuchtigkeitsgehalt 3 ± 0,5%
2. Continuous Press Machine Precision Control
Reaktionskette der Dickenanpassung:
Daten der Dickenanzeige → Siemens plc → hydraulisches Servoventil (Reaktionszeit 80 ms) → verteilte Zylinderverschiebung
Während der Herstellung von 22 mm Tellern:
▸ Druckzonen 1-3: Hochdruckzone (4,5 mPa, 210 ℃) für die schnelle Dicke Einstellung
▸ Druckzonen 4-6: Mitteldruckzone (3,2 mPa, 200 ℃) zur Heilung der Kleberschicht
▸ Druckzonen 7-8: Niederdruckzone (1,8 mPa, 190 ℃) zur Spannungsfreisetzung
3.. Customisierte Produktionsüberprüfungsdaten
Angepasste Projekt | Gemessene Leistung |
2800 mm Ultra-breit | Dichteabweichung ≤ 2,8% (volle Breite) |
6 mm dünne Platte kontinuierliche Produktion | Plattenzugfestigkeit ≥ 18MPa (EN 319 Standard) |
Flammenretardante Platte (OI 32%) | Formaldehydemission 0,025 mg/m³ (F ★★★★ Note) |
Wer wir sind
Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinerie ist China Professional Factory und Lieferant von OSB Board Making Machine, MDF/HDF -Maschine und Flakeboard-/Partikett -Maschine. Unabhängig von der Größe, der Dicke, der Kapazität, die Sie herstellen möchten, und welche Art von Rohstoffen Sie verwenden, kann unser professionelles Team eine geeignete und gute Lösung für Sie anbieten.
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Unter verschiedenen Bedingungen wie Rohstoffen, unterschiedliche Plattendicke und -kapazität, kann die gesamte Produktionslinie unterschiedlich sein.
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Unsere Kontakte:
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E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
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Wie stellt man Spanplatten her?Was ist der Produktionsschritt bei der Herstellung von Spanplatten?Einleitung:Spanplatten, auch Spanplatten genannt, sind ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das in der Bau- und Möbelindustrie weit verbreitet ist.Es wird durch Zusammenpressen von Holzpartikeln und Klebstoff hergestellt