Produktpositionierung und Kernwert
Diese Ausrüstung konzentriert sich auf die Lösung der Verarbeitungsherausforderungen von Holz mit kleinem Durchmesser (in der Regel bezieht es sich auf Rohmaterial mit kleineren Durchmessern und begrenztem Nutzungswert). Herkömmliche Schälmaschinen unterliegen Einschränkungen hinsichtlich des Mindestholzdurchmessers und der Kerngröße, was zu einer geringen Ausbeute und einem hohen Abfall bei kleinen Stämmen führt. Dieser 8 Fuß (ca. 2,44 Meter) spindellose Schäler überwindet durch seine einzigartige Struktur diese Einschränkung vollständig. Ziel ist es, die Nutzung von Stämmen mit kleinem Durchmesser zu maximieren und so die Gesamtholznutzung und die wirtschaftlichen Vorteile deutlich zu verbessern.
Workflow
1. Holzbeladung: Holzstämme mit kleinem Durchmesser und einer maximalen Länge von 8 Fuß (ca. 2,44 m) werden über Rollenbahnen oder Gabelstapler zum Zufuhrtisch der Maschine geliefert.
2. Automatische Messung und Zentrierung: Sobald der Stamm in die Maschine gelangt, scannt ein intelligentes Messsystem (z. B. Laser oder mechanische Sonden) schnell sein Profil, um den maximal nutzbaren Durchmesser und das optimale Rotationszentrum zu bestimmen. Anschließend sorgen hydraulische Zentrierarme dafür, dass der Stamm in dieser optimalen Position eingestellt und gesichert wird.
3. Externe Klemmung und Antrieb: Das untere V-förmige Stützbett wird angehoben, um den Stamm zu stützen. Das Paar der Hauptantriebs-Reibrollen auf beiden Seiten bewegt sich synchron vor, angetrieben durch das Hydrauliksystem, und drückt fest gegen den Außenumfang des Stammes. Sie sind auf starke Reibung angewiesen, um zur „Kraftspindel“ zu werden, die den Stamm dreht.
4. Einleiten des Schälens und Vorschub: Die Antriebsrollen drehen den Stamm. Gleichzeitig bewegt sich die Messerschlittenbaugruppe entsprechend der voreingestellten Furnierdicke (z. B. 1,0–3,5 mm) präzise und gleichmäßig in einer radialen Vorschubbewegung auf den rotierenden Stamm zu, um mit dem Schälen zu beginnen.
5. Kontinuierliche Furniererzeugung und -ausführung: Die scharfe Schälklinge trifft auf den rotierenden Stamm und schneidet ein fortlaufendes Furnierband ab. Durch Förderrollen oder Einführvorrichtungen unterhalb des Messers wird das Furnier sofort und reibungslos herausgeführt, so dass ein Verklemmen oder Falten vermieden wird.
6. Prozessadaptive Anpassung: Mit fortschreitendem Schälen nimmt der Stammdurchmesser kontinuierlich ab. Das SPS-Steuerungssystem überwacht in Echtzeit und passt Folgendes automatisch an: a) die Geschwindigkeit der Antriebsrollen, um eine konstante Schnittgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten; b) der Druck der Antriebsrollen, um eine ausreichende Antriebsreibung aufrechtzuerhalten; c) die Vorschubgeschwindigkeit des Messerwagens, um eine konstante Furnierdicke sicherzustellen.
7. Furnierschneiden und -sammeln: Das durchgehende Furnierband kann automatisch auf voreingestellte Längen zugeschnitten werden. Anschließend wird es über eine Folgelinie zu einem Aufwickler transportiert, wo es zu großen Spulen aufgerollt oder von einem Stapler geschichtet und gestapelt wird, um es einfach dem Trocknungsprozess zuzuführen.
8. Kernauswurf und Zurücksetzen: Wenn der Stamm auf den voreingestellten minimalen Kerndurchmesser (z. B. Φ45 mm) geschält wird, stoppt die Maschine automatisch den Schälvorgang. Die Antriebsrollen werden eingefahren und der verbleibende Kern fällt zur Entsorgung heraus. Der Messerschlitten fährt schnell in seine Ausgangsposition zurück und ist bereit für den nächsten Zyklus.
1. Hochleistungsbasis und -bett: Bietet eine äußerst solide Grundlage, um Torsionskräften und Vibrationen beim Schälen standzuhalten und eine langfristige Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
2. Spindellose Antriebsbaugruppe:
Hauptantriebs-Reibrollen: Ein Paar hochbelastbarer Stahlrollen, die mit einer Hochreibungsbeschichtung (z. B. Polyurethan) überzogen sind. Sie sind die zentralen Antriebskomponenten für den Antrieb des Stammes.
Hydraulikdrucksystem: Sorgt für einen einstellbaren, erheblichen Klemmdruck auf die Antriebsrollen und sorgt so für einen effektiven Antrieb ohne Schlupf, selbst bei unregelmäßigen Stämmen mit kleinem Durchmesser.
V-förmiger Stütz- und Einstellmechanismus: Er befindet sich unterhalb der Antriebsrollen und dient zur anfänglichen Unterstützung und Ausrichtung des Stammes. Bei einigen Modellen kann es nach oben/unten bewegt werden, um sich an Durchmesseränderungen anzupassen.
3. Präzisionsmesserwagensystem:
Messerhalter und Schälklinge: Ein Messerhalter, der eine Schälklinge aus hochfester Legierung montiert. Der Einbauwinkel kann je nach Holzart angepasst werden.
Nasenstangenmechanismus: Er befindet sich direkt vor der Klingenkante und ist von entscheidender Bedeutung. Es komprimiert die Holzfasern und erzeugt vor dem Schneiden eine Druckspannung, wodurch Risse auf der Furnierrückseite reduziert und die Qualität verbessert werden.
Vorschubantriebssystem: Wird normalerweise von einem Servomotor oder Hydraulikmotor in Verbindung mit einer Präzisionskugelumlaufspindel angetrieben und steuert die lineare Vorschubbewegung des Messerschlittens, wodurch die Furnierdicke bestimmt wird.
4. Automatisches Zentrier- und Messsystem: Es befindet sich am Einlaufende und integriert Sensoren und Aktoren. Dieses System ist der Schlüssel zur Erzielung hoher Ausnutzungsraten bei kleinen Stämmen und stellt sicher, dass jeder Stamm von seiner optimalen Position aus mit dem Schälen beginnt.
5. Furnierausgabe- und -handhabungsgeräte: Dazu gehören Einlaufrollen, Förderbänder, eine hydraulische Guillotine oder eine fliegende Trennsäge sowie optional ein automatischer Wickler oder ein pneumatischer/mechanischer Stapler.
6. Fortschrittliches elektrisches Steuerungssystem:
SPS (Programmable Logic Controller): Das Gehirn der Ausrüstung, das die gesamte Logiksteuerung, Berechnungen und Koordination übernimmt.
HMI (Human-Machine Interface Touchscreen): Wird zur Parametereinstellung (Dicke, Länge, Geschwindigkeit usw.), Echtzeitüberwachung und Gerätediagnose verwendet.
Frequenzumrichter und Servoantriebe: Steuern Sie die Antriebsmotoren und Vorschubmotoren präzise.
7. Hydraulikaggregat: Bietet stabile und zuverlässige Hydraulikleistung für Aktionen wie Zentrieren, Spannen und schnelles Vor-/Rückfahren des Messerwagens.
Geeigneter Rohstoff Holz
Diese Maschine ist speziell für Holz mit kleinem Durchmesser, schnell wachsende Arten und forstwirtschaftliche Rückstände konzipiert. Es eignet sich besonders zum Schälen von Furnieren aus folgenden Holzarten:
1. Nadelhölzer (Nadelbäume):
Kiefer: Wie Masson-Kiefer, Waldkiefer, Radiata-Kiefer usw. Dies ist der am häufigsten geeignete Rohstoff. Relativ weich und leicht abziehbar; Harzgehalt erfordert eine optimierte Werkzeugverwaltung. Kiefernstämme und Durchforstungen mit kleinem Durchmesser sind ideale Ausgangsmaterialien.
Zeder/Tanne: Leicht und weich, gerade Maserung, gute Schäleigenschaften. Furnier wird häufig für den Bau von Sperrholzkernen verwendet.
Fichte: Ähnliche Eigenschaften wie Kiefer, ein hochwertiges Furniermaterial.
Kiefer
Fichte
2. Weiche Harthölzer (schnell wachsende Harthölzer):
Pappel / Espe: Schnellwüchsig, gleichmäßige, leichte und weiche Textur. Leicht abziehbar mit glatter Furnieroberfläche. Ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Sperrholzkernen und Verpackungskartons. Sehr gut geeignet für die Kleinholzverarbeitung.
Eukalyptus: Schnell wachsende Art, einige Sorten haben eine mäßige Dichte. Zum Schälen geeignet, aufgrund von Wachstumsstress können jedoch Prozessanpassungen erforderlich sein. Eukalyptus mit kleinem Durchmesser ist eine wichtige Rohstoffquelle.
Linde / Linde: Sehr weich, leicht zu schneiden, wird für hochwertige dekorative Furniere verwendet.
Pappel
Eukalyptus
3. Weitere geeignete Materialien:
Birke (einige Sorten): Obwohl Birke im Allgemeinen härter ist, können Stämme mit kleinem Durchmesser oder weichere Arten dennoch verarbeitet werden.
Altholz: Altholz, Abbruchholz usw., das eine regelmäßige Form hat und sicher eingespannt werden kann.
Bambus: Bambushalme können bei richtiger Vorbehandlung und Klemmung auch zum Schälen verwendet werden.
Birke
Bambus
Der Holzdurchmesser sollte innerhalb der Spannmöglichkeiten der Maschine liegen (z. B. Φ80 mm – Φ400 mm). Ideal ist Holz mit geringer bis mittlerer Dichte und relativ geringem Schnittwiderstand. Das leistungsstarke, adaptive Spannsystem der Maschine kann häufig auftretende Fehler in solchen Hölzern wie Biegung, Ovalität und Äste effektiv beseitigen und sie in wertvolle Produkte umwandeln.
Optimiertes Design für Stämme mit kleinem Durchmesser
Außergewöhnlich hohe Ausbeute: Das spindellose Design minimiert Kernverluste bei kleinen Stämmen und verbessert die Holzausnutzung um durchschnittlich 15–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Spindelgeräten.
Schnelle Kapitalrendite: Verwandelt minderwertige Stämme mit kleinem Durchmesser und Waldreste effektiv in hochwertiges Furnier, erweitert die Rohstoffquellen und senkt die Beschaffungs- und Produktionskosten.
Starke Anpassungsfähigkeit: Besonders geeignet für den Umgang mit kleinen Stämmen mit unterschiedlichen Durchmessern und unregelmäßigen Formen. Der Bedarf an Rohmaterial ist gering, was eine flexiblere Produktionsplanung ermöglicht.
Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit: Verfügt über eine vollautomatische Steuerung von der automatischen Zuführung/Zentrierung bis zur Furnierausgabe. Bediener müssen nur einfache Parameter einstellen, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften erheblich verringert wird.
Typische Anwendungen
Wird hauptsächlich zum Schälen von Baumstämmen mit kleinem Durchmesser und zum Durchforsten von Arten wie Kiefer, Pappel und Eukalyptus zu Furnier für die Herstellung von Kern-/Rückschichten aus Sperrholz, Baubetonschalungen oder Verpackungsplatten verwendet. Es handelt sich um eine Kernausrüstung zur Wertsteigerung forstwirtschaftlicher Reststoffe und zur Erzielung einer effizienten Ressourcennutzung.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
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