4-Fuß-/ 8-Fuß -Spindellose hydraulische Furnierschälmaschine
1. Protokollvorbereitung
Entrinden und schneiden Sie die Stämme auf die erforderliche Länge (4 Fuß oder 8 Fuß). Die Winkelung der Enden ist nicht kritisch (die kernlose Konstruktion stellt geringere Anforderungen an die Stammenden).
2. Laden und Spannen
Laden Sie den Stamm über ein Ladegestell oder manuell. Das hydraulische System treibt zwei Sätze von Reibrollen (untere und seitliche/obere Rollen) an, um den Stamm ohne Spindeln zu klemmen.
3. Rotation und Schälen
Hydraulikmotoren treiben die Reibrollen an und drehen den Stamm durch Reibung. Gleichzeitig wird der Messerschlitten hydraulisch vorgeschoben und das Messer schält einen durchgehenden Furnierstreifen von der Stammoberfläche.
4. Furnieraustrag
Das geschälte Furnier läuft reibungslos durch Führungsplatten und Andruckrollen und kann von einem Wickler oder einer Schere weiter verarbeitet werden.
5. Kernentladung
Wenn der Stammdurchmesser zu klein wird, um effektiv gegriffen zu werden (ca. 30–40 mm), lösen sich die Reibrollen automatisch und der verbleibende Kern fällt herunter oder wird herausgedrückt.
6. Wiederholen Sie den Zyklus
Laden Sie den nächsten Stamm und setzen Sie die Produktion fort.
Komponente | Funktion |
Rahmen | Die robuste, geschweißte Stahlkonstruktion sorgt für Stabilität. |
Reibrollensatz | Inklusive Unterwalze und Seiten-/Oberwalze, Oberfläche mit Muster für hohe Reibung; hydraulische Klemmung. |
Hydrauliksystem | Hydraulikaggregat, Steuerventile, Hydraulikmotoren und Zylinder sorgen für Rotation und Vorschubkraft. |
Messerschlittenbaugruppe | Hält die Schälklinge; hydraulischer Vorschub; Dickeneinstellung über manuelle Schraube oder elektrische Feineinstellung. |
Antriebssystem | Hydraulikmotoren treiben die Reibwalzen direkt mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung an. |
Elektrisches Steuersystem | SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle zur Einstellung von Dicke, Geschwindigkeit usw. |
Hilfsgeräte | Beschickungsgestell, Auslaufleitblech, Andruckrollen, Kernauffangwanne etc. |
Technische Spezifikationen für 4 Fuß und 8 Fuß
Artikel | Wert | Artikel | Wert |
Name | 4 Fuß hydraulische spindellose Schälmaschine | Name | 8 Fuß hydraulische spindellose Schälmaschine mit Kran |
Holzlängenbereich | 1400 mm | Holzlängenbereich | 2600 mm |
Max. Stammdurchmesser | 500mm | Max. Stammdurchmesser | 640 mm |
Dicke | 0,5-4,0 mm | Dicke | 0,5-3,5 mm |
Geschwindigkeit | 30–100 mm verstellbar | Geschwindigkeit | 30–100 mm verstellbar |
Einzelrollenmotor | 7,5 kW*2 Stk | Einzelrollenmotor | 15 kW * 2 Stück |
Doppelrollenmotor | 7,5 kW*2 Stk | Doppelrollenmotor | 15 kW * 2 Stück |
Einspeisemotor | 11 kW | Einspeisemotor | 15 kW |
Clipper-Motor | 4 kW | Clipper-Motor | 4 kW |
Hydraulikkraft | 3 kW | Hydraulikkraft | 4,4 kW |
Gummiwalzenmotor | 2,2 kW | Motor zur Dickeneinstellung | 4 kW |
Leistung | 50,2 kW | Gummiwalzenmotor | 2,2 kW |
Hauptsächlich Reduzierer | 87＇ | Leistung | 89,6 kW |
Schälmessergröße | 1500*180*16mm | Hauptsächlich Reduzierer | 97＇ |
Clipper-Größe | 1500*90*12,7mm | Schälmessergröße | 2700*180*16mm |
Art und Weise des Messerwechsels | Hydraulisch öffnen und schließen | Clipper-Größe | 2700*90*12,7mm |
Gewicht | 9000 kg | Art und Weise des Messerwechsels | Hydraulisch öffnen und schließen |
Spezifikation/Größe | 4500*2300*1500mm | Gewicht | 135.000 kg |
Stromspannung | 380V /220V /440V oder andere | Spezifikation/Größe | 7200*2300*1700mm |
1. Hohe Holzausnutzung: Das kernlose Design reduziert den minimalen Kerndurchmesser auf nur 30–40 mm, wodurch etwa 40–50 mm mehr Holz im Vergleich zu Spindeldrehmaschinen eingespart werden, was die Materialkosten erheblich senkt.
2. Zwei Längen in einer Maschine: Die schnelle Einstellung ermöglicht die Verarbeitung von 4-Fuß- und 8-Fuß-Stämmen, ideal für verschiedene Aufträge.
3. Stabiler und zuverlässiger hydraulischer Antrieb: Hydraulikmotoren sorgen für ein konstantes Drehmoment, was zu einem sanften Schälen, einer gleichmäßigen Furnierdicke und einer feinen Oberfläche führt.
4. Einfache Bedienung: SPS-Touchscreen-Steuerung mit digitaler Einstellung für Dicke und Geschwindigkeit, hohe Automatisierung, geringere Arbeitsabhängigkeit.
5. Geringer Wartungsaufwand: Das kernlose Design verhindert den Verschleiß von Präzisionsspindeln. Das Hydrauliksystem weist eine geringe Ausfallrate und wenige Verschleißteile auf.
6. Sicher und umweltfreundlich: Vollständig geschlossene Schutzabdeckungen, Not-Aus, optionales umweltfreundliches Hydrauliköl, geräuscharm.
Andere Maschinen in einer Furnierschällinie
Zum Aufbau einer kompletten Furnierschäl-Produktionslinie bieten wir außerdem folgende Zusatzausrüstung an:
Holz-Entrinder : Entfernt die Rinde vor dem Schälen, schützt die Klinge und verbessert die Sauberkeit des Furniers.
Furnierschneider : Schneidet den durchgehenden Furnierstreifen automatisch auf voreingestellte Längen.
Furniertrockner : Heißluft- oder Walzentrockner zur Reduzierung des Furnierfeuchtigkeitsgehalts.
Furnierstapler : Stapelt getrocknetes Furnier automatisch und spart so Arbeit.
Klingenschärfer : Spezielle Schleifausrüstung für Furnierklingen zur Aufrechterhaltung der Schärfe.
Furniertrocknungsmaschine
Kunden können optionale Ausstattungen je nach Leistung und Budget auswählen. Wir bieten komplette Lösungen für das Liniendesign.
1. Technische Beratung – Empfehlen Sie die am besten geeignete Maschinen- und Linienkonfiguration basierend auf der Holzart und den Produktionsanforderungen des Kunden.
2. Installation und Inbetriebnahme – Entsenden Sie Techniker vor Ort zur Installationsanleitung, Inbetriebnahme und Testproduktion, um den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
3. Bedienerschulung – Bieten Sie Ihren Mitarbeitern eine umfassende Schulung, einschließlich Bedienung, Wartung, Dickeneinstellung und Fehlerbehebung.
4. Kundendienst – 12 Monate Garantie für die gesamte Maschine, längere Garantie für Schlüsselkomponenten wie Hydraulikpumpen und Motoren. Lebenslange Versorgung mit Original-Ersatzteilen.
5. Remote-Support – Sofortige Fehlerdiagnose und technischer Support per Video oder Telefon.
6. Anpassungsservice – Nicht standardmäßige Anpassungen für spezielle Anforderungen (z. B. längere Schällänge, spezielle Holzarten, Automatisierungs-Upgrades).
7. Liniennachrüstung – Modernisierungs- und Nachrüstungsdienste für bestehende Furnierschällinien zur Verbesserung von Effizienz und Ertrag.
Unsere Kontakte:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -Mail: osbmdfmachinery@gmail.com