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 Produktionsfluss

Der gesamte Prozess lässt sich in drei Hauptphasen zusammenfassen: Frontend – Präzisionsvorbereitung, Middleend – Präzisionsformung und Backend – Präzisionsendbearbeitung und -inspektion.

Frontend: Präzise Vorbereitung

1.  Entrindung und Schneiden von Stämmen: Hartholzstämme werden entrindet und in Segmente mit Standardlänge geschnitten.

2.  Präzisionsfurnierschälen: Die Stammsegmente werden auf einer Präzisionsdrehmaschine in extrem dünne, gleichmäßige Furnierbänder (z. B. 0,5–0,6 mm) geschält. Dies ist die Grundlage des gesamten Prozesses und erfordert von der Drehmaschine eine äußerst hohe Genauigkeit.

3.  Furniertrocknung: Das nasse Furnier wird durch einen Trockner geleitet, um seinen Feuchtigkeitsgehalt genau auf 8–12 % zu reduzieren und gleichzeitig Verformungen und Risse zu verhindern.

4.  Furnierzuschnitt und -sortierung: Das getrocknete Furnier wird auf die vorgegebenen Abmessungen zugeschnitten und mithilfe eines Bildverarbeitungssystems automatisch nach Qualitätsgrad sortiert.

Mittleres Ende: Präzisionsformung

5.  Furnierspleißen und -flicken: Schmale oder fehlerhafte Furnierblätter werden mithilfe einer Verbindungsmaschine zu Platten in voller Größe zusammengefügt, wodurch die Materialausnutzung erheblich verbessert wird.

6.  Präzisions-Mikroklebung: Eine dünne, gleichmäßige Klebstoffschicht wird auf das ultradünne Furnier aufgetragen. Die Leimmenge muss genau kontrolliert werden.

7.  Roboter-Layup: Roboter oder hochpräzise Legegeräte fügen die verleimten und unverleimten Furniere präzise in einem kreuzorientierten Muster (Körner senkrecht) zu einer Matte zusammen. Dies ist der Schlüssel zur Vermeidung von Produktverwerfungen.

8.  Kontinuierliches Pressen: Die Matte gelangt in eine kontinuierliche Presse, wo der Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck ausgehärtet wird und die Furniere fest zu einer festen Platte verbunden werden. Dieser Schritt bestimmt direkt die Dickentoleranz, Ebenheit und mechanische Festigkeit der Platte.

Back-End: Präzise Endbearbeitung und Inspektion

9.  Abkühlen und Aushärten der Platten: Die gepressten Platten werden abgekühlt, um ihre Form festzulegen, und dann gelagert, damit sich die inneren Spannungen ausgleichen können.

10. Hochpräzises Kalibrierschleifen: Die Plattenoberfläche wird fein geschliffen, um eine präzise, ​​gleichmäßige Dicke und eine glatte, flache Oberfläche auf der gesamten Platte zu gewährleisten.

11. Präzises Besäumen und Schneiden: Die geschliffenen Platten werden auf die erforderlichen Endmaße zugeschnitten, mit glatten Kanten ohne Späne.

12. Online-Inspektion und Verpackung: Fertige Platten werden einer automatisierten Inspektion auf Dicke, Aussehen und Mängel unterzogen. Sie werden sortiert, dann gefilmt und verpackt, um Kratzer zu vermeiden.

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 Ausrüstungsliste

Frontend-Ausstattung:

1.  Trommel-/Ringentrindungsgerät: Entrindet effizient.

2.  Stammsäge: Schneidet Stämme auf feste Längen.

3.  Hochpräzise CNC-Furnierdrehmaschine: Eine der Kernmaschinen der Produktionslinie. Es erfordert eine hohe Steifigkeit, eine hohe Rotationsgeschwindigkeit und eine Vorschubgenauigkeit im Mikrometerbereich, um sicherzustellen, dass das geschälte ultradünne Furnier eine gleichmäßige Dicke und minimale Drehprüfungen aufweist.

4.   Mesh-Band-Furniertrockner: Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystemen für eine schonende und gleichmäßige Trocknung der Furniere.

5.  Veneer Clipping Line & Vision Sorting System: Automatisches Schneiden und Sortieren von Furnieren nach Farbe und Fehlern.

Mittelausstattung:

6.  Automatische Furnierspleiß-/Nähmaschine: Verbindet kleine Furnierblätter zu großen, vollständigen Blättern.

7.  Präzisions-Vierwalzen-Leimverteiler: Eine der Kernmaschinen der Produktionslinie. Durch die präzise Koordination von vier Walzen wird ein ultradünner, gleichmäßiger Klebstoffauftrag ohne Fehlstellen oder Klebstoffansammlungen erreicht.

8.  Automatische/hochpräzise Roboter-Layup-Linie: Verwendet Servomotoren und visuelle Positionierung für eine genaue und effiziente Furnier-Layup.

9.  Kontinuierliche Presse: Das „Herzstück“ der Produktionslinie. Der Transport der Matte erfolgt über durchgehende Stahlbänder, wobei während der Bewegung Druck und Wärme ausgeübt werden. Dadurch entstehen extrem flache Platten mit minimalen Dickenschwankungen, was den entscheidenden Unterschied zu gewöhnlichen Mehretagenpressen darstellt.

Back-End-Ausrüstung:

10. Kühler/Stapler: Kühlt die Platten gleichmäßig zum Abbinden.

11. Hochpräziser Mehrkopf-Kalibrierschleifer: Typischerweise mit einer Konfiguration mit drei oder vier Köpfen, wobei der letzte Kopf ein Feinschleifer mit hoher Körnung ist, um eine perfekte Oberfläche zu erzielen.

12. CNC-Besäum- und Kappsägen: Verwenden Sie Sägeblätter aus Speziallegierung oder Laserschneiden, um glatte, gratfreie Schnittkanten zu gewährleisten.

13. Automatisches Online-Inspektions- und Verpackungssystem: Beinhaltet Laserdickenmessgeräte, visuelle Inspektionskameras und automatische Film- und Verpackungsmaschinen.

Diese Produktionslinie ist ein hochintegriertes System aus mechanischen, elektrischen, hydraulischen, Sensor- und Computersteuerungstechnologien. Sein Wert liegt nicht nur in der Leistung einzelner Geräte, sondern auch in der Synergie und Stabilität des gesamten Systems, wodurch die kontinuierliche Produktion ultradünner Sperrholzprodukte mit hoher Wertschöpfung gewährleistet wird.

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 Eigenschaften

1. Extreme Präzision und Stabilität

  Kontrolle im Mikrometerbereich: Der gesamte Prozess, vom Schälen des Furniers bis zum abschließenden Schleifen, erfordert eine Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich, um sicherzustellen, dass die Dickentoleranz des Endprodukts konsistent innerhalb von ±0,1 mm eingehalten werden kann.

  Hohe strukturelle Symmetrie: Erfordert eine sehr gleichmäßige Dicke und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt für jede Furnierschicht, wobei beim Auflegen strikt das Symmetrieprinzip eingehalten werden muss, um ein Verziehen ultradünner Platten grundsätzlich zu verhindern.

  Stabile dynamische Produktion: Die Linie verfügt über eine hohe mechanische Stabilität und Anti-Interferenz-Fähigkeit, wodurch eine langfristige Präzisionserhaltung im Dauerbetrieb gewährleistet und Qualitätsschwankungen vermieden werden.

2. Intelligente Handhabungsfähigkeit für ultradünne Materialien

  Sanftes Handhabungssystem: Für extrem dünne Furniere (0,3–0,8 mm) nutzen Förder- und Transfersysteme Technologien wie Vakuumadsorption und Niederspannungsantriebe, um ein Reißen, Faltenbildung und Dehnung während der Verarbeitung wirksam zu verhindern.

  Intelligente Bilderkennung: Hochauflösende Bildverarbeitungssysteme werden häufig zur automatischen Fehlererkennung (z. B. Risse, Löcher) in Furnieren und zur präzisen Ausrichtung während des Laminierens eingesetzt, um die Qualität des Rohmaterials und die Montagegenauigkeit sicherzustellen.

3. Präzisionsklebe- und Steuerungstechnik

  Mikrodosierung des Kleberauftrags: Verwendet einen Präzisions-Kleberverteiler mit vier Rollen, um eine gleichmäßige, hohlraumfreie Auftragung einer ultradünnen Kleberschicht (0,05–0,1 mm) zu erreichen, die Klebkraft perfekt auszugleichen und ein „Durchbluten“ zu vermeiden, das die Oberfläche verschmutzt.

  Präzise Temperatur- und Druckregelung: Die Heißpresse nutzt eine Mehrzonen-Temperatur- und Druckregelung mit Temperaturschwankungen innerhalb von ±2 °C. Druckprofile werden durch präzise Simulation optimiert und gewährleisten so eine vollständige und gleichmäßige Aushärtung des Klebstoffs innerhalb der ultradünnen Struktur.

4. Hohe Automatisierung und Intelligenz

  Roboter-Kernprozesse: Industrieroboter werden häufig in Kernprozessen wie Auflegen und Handling eingesetzt, um menschliche Fehler zu vermeiden und Produktionsrhythmus und Qualitätskonsistenz sicherzustellen.

  Zentralisierte intelligente Steuerung: Ein zentrales Steuerungssystem (SPS/Industrie-PC) integriert alle Geräteparameter und ermöglicht so Start/Stopp mit nur einem Tastendruck, Rezeptverwaltung, Fehlerdiagnose und Datenrückverfolgbarkeit, wodurch die Verwaltungseffizienz erheblich verbessert wird.

5. Fortschrittliche Umformtechnik (Kernprozess)

  Kontinuierliche Presstechnologie: Die kontinuierliche Presse wird allgemein als Kernstück eingesetzt. Es übt einen stoßfreien, linearen Druck über durchgehende Stahlbänder aus, wodurch Mattenverschiebungen und Dickenschwankungen, die durch den „Öffnungs-Schließ“-Zyklus herkömmlicher Mehretagenpressen verursacht werden, vollständig vermieden werden. Dies ist der Schlüssel zur Erzielung der überlegenen Ebenheit und gleichmäßigen Dicke ultradünner Platten.

6. Flexibilität für Produkte mit hoher Wertschöpfung

  Große Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe: Die optimierte Linie kann gemischte Harthölzer (z. B. Pappel, Eukalyptus, Birke) effizient verarbeiten und sich an geringfügige Unterschiede in der Furnierdicke anpassen.

  Schnelle Umrüstbarkeit: Das zentrale Steuerungssystem ermöglicht den schnellen Aufruf von Produktionsparametern für verschiedene Produkte (z. B. Dicke, Größe, Klebstofftyp) und ermöglicht so eine flexible Produktion für Kleinserienaufträge mit mehreren Spezifikationen.

7. Hervorragende Energieeffizienz und Qualitätssicherung

  Energiesparendes Design: Kerngeräte wie die kontinuierliche Presse und effiziente Trocknungssysteme sind häufig mit Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, wodurch der Energieverbrauch pro Produkteinheit erheblich gesenkt wird.

  Qualitätsüberwachung im gesamten Prozess: Integrierte Online-Dickenmessgeräte und Fehlererkennungssysteme ermöglichen eine 100-prozentige Echtzeit-Qualitätsüberwachung und automatische Sortierung und stellen so sicher, dass die Produkte beim Versand „fehlerfrei“ sind.

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 Anwendungsfelder

Das in dieser Linie hergestellte ultradünne Präzisionssperrholz dient als Kernmaterial in hochwertigen Industriebereichen:

Elektronikindustrie: Wird als Substrat für PCB-Prüfstände und Verpackungsschalen für elektronische Komponenten verwendet.

Luftfahrt und Hochgeschwindigkeitszüge: Kabineninnenverkleidungen, Gepäckfächer und Trennwände, die höchste Leichtigkeit und Flammschutzeigenschaften erfordern.

High-End-Möbel: Rückwände, Schubladenböden, Träger für gebogene Komponenten in Premium-Möbeln.

Kunsthandwerk und Modelle: Präzises Laserschneiden für Modelle, Spielzeug und Kunsthandwerk.

Leichte Verpackung: Hochwertige Geschenkboxen, Verpackungseinlagen für Instrumente und Geräte.

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 Unternehmensprofil

Wir sind Shandong MINGHUNG Holzbasis -Panel -Maschinen -Co., Ltd China Factory und Hersteller von vollständigen Sets von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit vielen Jahren Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Arbeitnehmern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die geeigneten, guten und starken Maschinen für Sie anbieten.

Zu den Maschinen, die wir erstellen, gehören Schälgermaschinen, Splittermaschinen, Rotationsmaschinen, Trocknungsmaschinen, Klebermischer, Legmaschinen, Vordrückungsmaschinen, heiße Pressmaschinen, Kühlmaschinen, Längs- und Quersägen-Sägen- und Schleifmaschinen sowie Schleifmaschinen sowie Ausleitungsformen.

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 Fotos des Versands

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 Optionale Oberfläche

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